液体喷淋量L3>L2>L1恒持液量区当气速低于载点时,气体流动对液膜的曳力很小,液体流动不受气流的影响,填料表面上覆盖的液膜厚度基本不变,因而填料层的持液量不变。【特点】此时△P/Z~u为一直线,位于干填料压降线的左侧,且基本上与干填料压降线平行。载液区当气速超过载点时,气体对液膜的曳力较大,对液膜流动产生阻滞作用,使液膜增厚,填料层的持液量随气速的增加而增大,云南环保的填料塔公司,此现象称为拦液。开始发生拦液现象时的空塔气速称为载点气速,曲线上的转折点称为载点。【有关规律】载点气速随喷淋量增大而减小。液泛区若气速继续增大,到达泛点时,云南环保的填料塔公司,由于液体不能顺利向动,使填料层的持液量不断增大,填料层内几乎充满液体。此时,气速增加很小便会引起压降的剧增,此现象称为液泛,开始发生液泛现象时的气速称为泛点气速,以uF表示,曲线上的拐点称为泛点。【填料塔的正常操作范围】从载点到泛点的载液区,是填料塔的正常操作范围。液泛在泛点气速下,持液量的增多使液相由分散相变为连续相,云南环保的填料塔公司,而气相则由连续相变为分散相,此时气体呈气泡形式通过液层。填料塔有几种类型??云南环保的填料塔公司
填料层的压降要低;填料抗污堵性能强,拆装、检修方便。填料规格的选择填料规格是指填料的公称尺寸或比表面积。(1)散装填料规格的选择工业塔常用的散装填料主要有DN16、DN25、DN38、DN50、DN76等几种规格。同类填料,尺寸越小,分离效率越高,但阻力增加,通量减少,填料费用也增加很多。而大尺寸的填料应用于小直径塔中,又会产生液体分布不良及严重的壁流,使塔的分离效率降低。因此,对塔径与填料尺寸的比值要有一规定,一般塔径与填料公称直径的比值D/d应大于8。(2)规整填料规格的选择工业上常用规整填料的型号和规格的表示方法很多,国内习惯用比表面积表示,主要有125、150、250、350、500、700等几种规格,同种类型的规整填料,其比表面积越大,传质效率越高,但阻力增加,通量减少,填料费用也明显增加。选用时应从分离要求、通量要求、场地条件、物料性质及设备投资、操作费用等方面综合考虑,使所选填料既能满足技术要求,又具有经济合理性。济南三效填料塔工艺流程金属丝网波纹填料是网波纹填料的主要形式。
适用于大塔径净化要求高的场合。丝网除沫器,它由金属丝卷成高度为100-150的盘状使用。安装方式多种多样,气体通过除雾沫器的压强降约为120-250Kp,丝网除沫器的直径由气体通过丝网的大气速决定。填料压紧装置安装在填料层上端。作用是保持填料层为一高度固定的床层,从而保持均匀一致的空隙结构,使操作正常、稳定,防止在高压降、瞬时负荷波动等情况下,填料层发生松动或跳动。分为:填料压板:自由放置于填料上端,靠自身重量将填料压紧。适用于陶瓷、石墨材质的散装填料。床层限制板:固定在填料上端。填料压板自由放置于填料层上端,靠自身重量将填料压紧,它适用于陶瓷、石墨制成的散装填料。它的作用是在高气速(高压降)和负荷突然波动时,阻止填料产生相对运动,从而避免填料松动、破损。由于填料易碎,当碎屑淤积在床层填料的空隙间,使填料层的空隙率下降时,填料压板可随填料层一起下落,紧紧压住填料而不会形成填料的松动、降低填料塔的生产能力及分离效率。填料的类型及性能填料是塔的部件,提供气-液两相接触的传质和换热表面,与塔的其他内件共同决定塔的性能。填料的作用提供气液接触面积;强化气体湍动。
填料层分段乳化操作或采用超重力场分离等。在突破高压精馏塔应用填料的局限性方面已取得了一些进展,其关键是彻底弄清高压(高液相负荷)对塔的处理能力和效率的影响,可利用浅床层和高性能塔构件(如气体分布器、液体分布器及再分布器)。也有人建议开发适用于高压蒸馏的组合式填料。填料塔应用的另一个新领域是空气分离装置。30年代以前的空分设备,主要是满足焊接、切割用氧及化工用氮。由于现代钢铁、氮肥、化工及火箭等技术的发展,氧、氮及稀有气体的用量迅速增加。国外一些大公司,如德国的Linde公司,美国的APCI公司(空气制品与化学品公司)、英国的BOC公司(氧气公司)和法国的空气液化公司等,均已开始把填料塔应用于空分方面的研究,瑞士Sulzer公司作为填料生产厂商与上述公司积极合作,已取得可喜成绩。空分装置中规整填料的另一个用途是在粗氩塔中使用。过去的粗氩塔为筛板塔,无法得到氧含量小于2×10-6的纯氩。改用填料塔,便可取消过去生产纯氩产品时使用的下游工艺。填料的空隙率大,阻力小,流体通量大、效率高,而且制造方便、价格低,正向通用化、大型化方向发展。
应用在炼油厂的粗馏塔、反应蒸馏、空气分离和制药化学塔。BSH填料配用Nutter公司液体分布器等全部塔内件,理论塔板数高、HETP低、压降小。填料塔毛细管填料近年来发展起来的新技术,该填料利用毛细管来影响长程相互作用力,可使原需要共沸精馏等的物料在一个塔内完成且再也无需共沸剂等中间物料,提高精馏效率,有效降低塔高。填料塔历史事记编辑自从1914年出现拉西环填料以后,填料塔的发展进入了科学的轨道。1914年瓷质拉西环的问世,标志着填料塔进入了科学发展的年代。1914年代有规填料拉西环(Raschingring)的出现,使填料填料塔塔的发展进入了科学轨道。1914年Rachig环问世,标志着代乱堆填料的诞生,但实际生产效果仍没有很大的提高,人们开始意识到汽液分布性能对填料塔操作的重要性。1937年斯特曼填料的出现,使填料和填料塔又进入了现代发展时期。1950年后,填料塔进入了缓慢发展时期,在这个时期内,人们注意了对塔内件的研究,力图解决填料塔的放大问题,但由于各种板式塔的出现及其成功应用,使填料塔倍受冷落。1951年Danckwerts侧针对渗透理论假定旋涡在界面上停留一个固定的时间的不合理性,特别对搅拌槽、乱堆填料塔、鼓泡塔、喷雾塔。陕西升液位填料塔有几种类型!济南三效填料塔工艺流程
应用于气体吸收、蒸馏、萃取等操作。云南环保的填料塔公司
金属丝网波纹填料是网波纹填料的主要形式,金属丝网波纹填料的压降低,特别适用于精密精馏及真空精馏装置,金属板波纹填料是板波纹填料的一种主要形式。该填料的波纹板片上冲压有许多5mm左右的小孔,可起到粗分配板片上的液体、加强横向混合的作用。可起到细分配板片上的液体、增强表面润湿性能的作用。金属孔板波纹填料强度高,特别适用于大直径塔及气液负荷较大的场合。金属压延孔板波纹填料是另一种有代表性的板波纹填料。它与金属孔板波纹填料的主要区别在于板片表面不是冲压孔,用辗轧方式在板片上辗出很密的孔径为。其分离能力类似于网波纹填料,但抗堵能力比网波纹填料强,波纹填料的优点是结构紧凑,波纹填料的缺点是不适于处理粘度大、易聚合或有悬浮物的物料,(3)脉冲填料脉冲填料是由带缩颈的中空棱柱形个体,按一定方式拼装而成的一种规整填料。脉冲填料组装后,会形成带缩颈的多孔棱形通道,其纵面流道交替收缩和扩大,流道收缩、扩大的交替重复,脉冲填料的特点是处理量大,是真空精馏的理想填料。因其优良的液体分布性能使放大效应减少,填料塔的结构及其工作原理。云南环保的填料塔公司
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