气动薄膜调节阀检修应重点检查的部件: 阀体内壁的检查:对使用于高压差及有腐蚀性介质场合的阀体内壁易受介质冲击和腐蚀,必须重点检查耐压、耐腐蚀的情况。 阀座的检查:检查阀座的磨损情况以及固定阀座用的螺纹内表面,是否因受腐蚀而使阀座松驰。 阀芯的检查:阀芯是调节阀工作时的可动部件,受介质冲蚀较严重,气动紧急切断阀公司有哪些,气动紧急切断阀公司有哪些,特别是在高压情况下工作时,阀芯因汽蚀现象磨损更为严重,在检修时应需认真检查。 膜片及“0”形密封圈的检查:检查是否有老化和裂损等情况,气动紧急切断阀公司有哪些。 填料的检查:检查填料配合情况,填料是否老化。 根据不同生产工艺上的安全和使用要求考虑。气动紧急切断阀公司有哪些
气动调节阀安装原则: (1)气动调节阀安装位置,距地面要求有一定的高度,阀的上下要留有一定空间,以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀,必须保证操作、观察和调整方便。 (2)调节阀应安装在水平管道上,并上下与管道垂直, 一般要在阀下加以支撑,保证稳固可靠。对于特殊场合下,需要调节阀水平安装在竖直的管道上时,也应将调节阀进行支撑(小口径调节阀除外)。安装时,要避免给调节阀带来附加应力)。 (3)调节阀的工作环境温度要在(-30~+ 60) 相对湿度不大于95% 95% ,相对湿度不大于95%。 (4)调节阀前后位置应有直管段,长度不小于10倍的管道直径(10D),以避免阀的直管段太短而影响流量特性。单座调节阀哪里便宜自动调节系统中起到良好的调节作用。
计算流量也可以参考泵和压缩机等流体输送机械的能力来确定。有时,综合多种方法来确定。计算压差是指调节阀阀全开,流量较大时调节阀上的压差。确定计算压差时必须兼顾控制性能和动力消耗两方面。阀上的压差占整个系统压差的比值越大,调节阀流量特性的畸变越小,控制性能就越能得到保证。但阀前后压差越大,所消耗的动力越多。计算压差主要是根据工艺管路、设备等组成的系统压差大小及变化情况来选择,其步骤如下: ①把调节阀前后距离较近的、压力基本稳定的两个设备作为系统的计算范围。 ②在较大流量条件下,分别计算系统内各项局部阻力(调节阀除外)所引起的压力损失△PF,再求出它们的总和Σ△PF。
柔性石墨填料可克服这些缺点且使用寿命长。因而有的工厂全部将四氟填料改为石墨填料,甚至新购回的调节阀也将其中的四氟填料换成石墨填料后使用。但使用石墨填料的回差大,初时有的还产生爬行现象,对此必须有所考虑。当△P较大,P1又较大时,密封P1显然比密封P2困难。因此,可采取改变流向的方法,将P1在阀杆端改为P2在阀杆端,这对压力高、压差大的阀是较有效的。如波纹管阀就通常应考虑密封P2。对于上、下盖的密封,阀座与上、下阀体的密封。若为平面密封,在高温高压下,密封性差,引起外泄,可以改用透镜垫密封,能得到满意的效果。由于介质具有腐蚀性,尽量选择结构简单阀门。
至今,大部分密封垫片仍采用石棉板,在高温下,密封性能较差,寿命也短,引起外泄。遇到这种情况,可改用缠绕垫片,“O”形环等,现在许多厂已采用。在“O”形圈密封的调节阀结构中,采用有较大变形的厚垫片(如缠绕片)时,若压紧不对称,受力不对称,易使密封破损、倾斜并产生变形,严重影响密封性能。因此,在对这类阀维修、组装中,必须对称地拧紧压紧螺栓(注意不能一次拧紧)。厚密封垫如能改成薄的密封垫就更好,这样易于减小倾斜度,保证密封。平板型阀芯(如两位型阀、套筒阀的阀塞),在阀座内无引导和导向曲面,由于阀在工作的时候,阀芯受到侧向力,从流进方靠向流出方,阀芯配合间隙越大,这种单边现象越严重,加之变形,不同心,或阀芯密封面倒角小(一般为30°倒角来引导),因而接近关闭时,产生阀芯密封面倒角端面置于阀座密封面上,造成关闭时阀芯跳动,甚至根本关不到位的情况,使阀泄漏量有效增加。调节阀按其功能和特性分,线性特性,等百分比特性及抛物线特性三种。气动紧急切断阀公司有哪些
调节阀按不同的使用要求有不同的结构形式。气动紧急切断阀公司有哪些
出现故障时调节阀的重点检查部位: 1. 阀体内壁,对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的调节阀,阀体内壁经常 受到介质的冲击和腐蚀,必须重点检查耐压,耐腐的情况。 2. 阀座,调节阀在工作时,因介质渗入,固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀 而使阀座松动,检查时应予注意。对高压差下工作的阀,还应检查阀座的密封面是否被冲坏。 3. 阀芯,阀芯是调节阀工作时的可动部件,受介质的冲刷,腐蚀较为严重,检修时要认真检查阀芯各部分是否被腐蚀,磨损,特别是高压差的情况下阀 芯的磨损更为严重,(因汽蚀现象)应予注意。阀芯损坏严重时应进行更换。另外还应注意阀杆是否也有类似的现象,或与阀芯连接松动等。 4. “O"型密封圈和其他密封垫是否老化,裂损。 5. 应注意聚四氟乙烯填料,密封润滑油脂是否老化,配合面是否被损坏,应在必要时更换。气动紧急切断阀公司有哪些
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