[VIP第1年] 指数:3
步骤2)中的蛇管绕制过程包括：首先，将换热管插入工艺通孔中形成l形管直管部分；然后，紧贴胎具上靠模成型蛇管l形弯管弯曲部分；接下来，沿着胎具螺纹槽方向进行蛇管绕制；***，利用胎具下靠模形成蛇管收尾部分。作为本发明核电高温取样冷却器蛇管的制造方法的一种改进，步骤3)中，采用钢球对蛇管整体进行通球试验。作为本发明核电高温取样冷却器蛇管的制造方法的一种改进，步骤3)中，在试验压力。作为本发明核电高温取样冷却器蛇管的制造方法的一种改进，步骤1)中，无损检测包括目视检测，连云港飞灰等速取样装置厂家、液体渗透和射线检测中的至少一种。相对于现有技术，本发明核电高温取样冷却器蛇管的制造方法具有以下优点：通常，高温取样冷却器蛇管制造方法着眼于利用整根换热管制造无焊缝的蛇管，但是，由于换热管市场供应的原因，目前无法采购到足够长度的换热管，只能暂时保留1b-101、1b-102焊缝。调查报告显示，高温取样冷却器泄露时的泄漏点大都位于蛇管的1b-103焊缝处，呈现出共模高发的特征。本发明核电高温取样冷却器蛇管的制造方法省去了1b-103焊缝，消除了比较大的泄露风险源，满足了核电厂设备长期安全稳定运行的需求。此外，省去1b-103焊缝意味着也省去了目视检测(vt)、液体渗透。在化工、石油化工，连云港飞灰等速取样装置厂家、环境、制药，连云港飞灰等速取样装置厂家、轻工等许多技术领域都***涉，常规的气液反应器主要包括泡罩塔和筛板塔等。连云港飞灰等速取样装置厂家
设定胎具工艺通孔10的中心点位置和内径；根据图1中盘管l形管弯曲部分的结构尺寸设定上靠模20的轮廓尺寸和厚度值；胎具外侧主体采用螺旋槽结构；胎具下靠模30(开槽)位于螺旋槽收尾处，与胎具轴线平行，与螺旋槽相交处曲率半径约r40。采用图2所示结构的蛇管绕制胎具，绕制过程简单，应力残余少。此外，为防止铁素体污染，绕制胎具选用不锈钢材质，经机床加工而成。具体地，步骤2)中的蛇管绕制过程包括：首先，将换热管插入工艺通孔中形成l形管直管部分；然后，紧贴胎具上靠模20成型蛇管l形管弯曲部分；接下来，沿着胎具螺纹槽方向进行蛇管绕制；***，利用胎具下靠模30形成蛇管收尾部分。具体地，在步骤3)中采用钢球对蛇管整体进行通球试验，合格后，在试验压力，完成蛇管制造全过程。结合以上对本发明具体实施方式的详细描述可以看出，相对于现有技术，本发明核电高温取样冷却器蛇管制造方法具有以下优点：首先，本发明核电高温取样冷却器蛇管的制造方法无需单独制造分立的l形弯管，将传统的四段三焊缝工艺改为三段二焊缝工艺，减少了焊缝数量，取消了焊接难度比较大的1b-103焊缝，满足了核电厂设备长期安全稳定运行的需求。此外，省去1b-103焊缝意味着也省去了目视检测。连云港飞灰等速取样器价格依据分析结果制定方案推出了“火力发电厂化学补水方式和系统的节能改进”技术，配套生产出品供应用户使用。
pt)和射线检测(rt)等无损检测工序，因此，可降**造成本，提高蛇管质量。附图说明以下结合附图和具体实施方式，对本发明核电高温取样冷却器蛇管制造方法进行详细说明，其中：图1为本发明提供的核电高温取样冷却器蛇管的结构示意图。图2为本发明提供的核电高温取样冷却器蛇管制造方法中所采用的蛇管绕制胎具的结构示意图。具体实施方式为了使本发明的发明目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式**是为了解释本发明，并不是为了限定本发明。请参照图1和图2所示，本发明核电高温取样冷却器蛇管制造方法，其包括以下步骤:1)采用三段直管通过两个对接接头1b-101、1b-102拼焊为一根长直管，接头焊缝进行vt/pt/rt等无损检测和长直管水压试验；2)将长直管一端折弯，在蛇管绕制胎具上一次性绕制成带有l形弯管部分的完整蛇管；以及3)对蛇管进行通球试验和蛇管水压试验。请参照图1和图2所示，步骤2)中的蛇管绕制胎具上设有工艺通孔10、上靠模20和下靠模30。具体地，根据蛇管整体结构尺寸，设定胎具外径尺寸；根据蛇管俯视图(图1)中圆圈部位置和蛇管外径。
4.带混合器型取样器:这种取样器由渐缩管、混合室、单**取样管及渐扩管组成。该取样器一般用在蒸汽流速未超过破膜速度的5-6倍的管道中，即可取得有**性的样品。
取样器安装:
取样导管上靠近冷却器处，应装有两个阀门，靠近取样点的阀门为截止阀，后面一个为针形节流阀，取样器在工作期间, 截止阀门应全开，用节流阀调节样品流量，一般调节在500mL/min左右，对于样品温度，用改变冷却水流量的方法进行调整，样品的流量和温度调好后，应保持样品常流，取样时不再调动。 大机组应用正压直吹式制粉系统增多由于磨煤机出口的煤粉直接由一次风正压送入炉膛燃烧，煤粉取样非常困难。
同时延长了冷却水与内、外层螺旋盘管接触的时间，使得冷却效果更好。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图**是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明的一种结构示意图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图1所示，本实施例提供的一种双层螺旋盘管取样冷却器，包括外筒体4，在外筒体的顶部设有开口，在开口处安装有盖板2，在外筒体的开口外沿上设有一圈与盖板对接的对接法兰9，所述外筒体的内部设置为冷却室，冷却室的内部安装有双层螺旋盘管，所述双层螺旋盘管包括内层螺旋盘管6和套装在内层螺旋盘管外的外层螺旋盘管5，所述外层螺旋盘管的上端向外延伸出盖板，外层螺旋盘管的上端口设置为蒸汽进口10。密闭取样器，主要由操作箱体，法兰，管阀件，压力表，取样模块，保护罩和取样瓶构成。连云港煤粉取样器哪家好
避免各种有毒、有害气体、液体对操作者的伤害。不污染环境,防止易燃、易爆。连云港飞灰等速取样装置厂家
以往人们对涡轮流量传感器的研究多集中于单相流动条件下的实验及理论研究。但在气液两相流动条件下,由于气液两相间相互作用和两相界面复杂多变等原因,人们应用涡轮流量传感器测量气液两相流的研究还不多Minemura等[1]验证了采用涡轮流量传感器同时测量油气输运管道中质量、体积流量以及含气率的可行性; Johnson等[2]提出测量涡轮流量传感器叶轮转速波动来预测体积含气率的方法;Ogawa等[3]应用涡轮流量传感器同时测量气液两相流连云港飞灰等速取样装置厂家
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