[VIP第1年] 指数:3
取样器种类:
1．锅炉水的取样
锅炉水样品一般从汽包的连续排污管中取出，再引至冷却器，连云港凝结水取样冷凝器厂家。取样点应尽量靠近排污管引出汽包的出口处，连云港凝结水取样冷凝器厂家，并尽量地装在引出汽包后的***个排污阀门之前。
2．给水的取样
给水的取样点一般设在给水泵之后，连云港凝结水取样冷凝器厂家，省煤器之前的高压给水管上，应该是在给水管的垂直管路上接一小管，给水样品由此引至取样冷却器。给水的取样管应设在给水加药后足以混匀的位置上。 大机组应用正压直吹式制粉系统增多由于磨煤机出口的煤粉直接由一次风正压送入炉膛燃烧，煤粉取样非常困难。连云港凝结水取样冷凝器厂家
查表得到饱和蒸气密度g r =2.5683 kg/m3，湿饱和蒸汽实际密度为H r =2.7034 kg/m3。
查表得到的干饱和蒸汽的密度与实际湿饱和蒸汽的密度误差为：
((2.5683- 2.7034)/ 2.7034) *100%» 100 5.0%
如果蒸汽的湿度y不同，即使仍然处于工作绝压为0.48 MPa 状态下，将会得到不同的密值，可自行验算这里不再举例了。
1.2.2 失准带来的影响
饱和蒸汽含水所产生的涡街流量计流量测量误差，引起大的纠纷就是在贸易结算计量上。供方和收方在一根管道上装有同样的流量计，在供方由于距离热源较近，饱和蒸汽中的的水滴含量可能很少，对测量影响较小。而在收方由于长距离输送会导致部分蒸汽冷凝的水滴含量增大，对测量的影响必然较大。尽管供、收双方的流量仪表都是正常的，但是供大于收的计量误差是常常发生的。例如在供收双方流量仪表都用涡街流量计，在双方仪表都正常的情况下，供方瞬时流量显示5.2t/h时，在收方可能只有4.9t/h显示值，误差为－5.77%甚至 连云港凝结水取样冷凝器厂家齿缝一般为三角形、矩形或梯形。泡罩在塔板上为正三角形排列。
高速蒸汽管道消声器筒体采用质量不锈钢，具有足够高的强度和耐腐
高速蒸汽管道消声器可满足各种参数锅炉向空排汽、安全阀排汽及锅炉送风机进口的降噪消声要求，同时也***用于石油、化工、冶金、纺织等工业的锅炉蒸汽排放及其它气体消声排放，使之达到工业企业噪声标准要求. 为***高压汽流排放噪声，当前世界上已具有多种形式的的消声器，其原理大多采用多级节流降压，由于其结构复杂、重量大、难以解体检修，因而限制了其应用范围。本新型结构的高速高速蒸汽管道消声器克服了上述缺点， 其优点如下：
1、采用多级消声，消声量大，排汽消声器可达35～40分贝；安全阀消声器可达25分贝以上；风机消声器可达30～40分贝以上。
2、体积小，重量轻，安装简便，易维护。
3、ZXP、ZXA系列，筒体采用质量不锈钢，具有足够高的强度和耐腐蚀性。
4、能单独固定、吸收排汽管道的垂直及水平热位移，使排汽管道不因高速蒸汽管道消声器的安装而受到额外的荷载，保证排汽管道在热能工作下的安全性。
设定胎具工艺通孔10的中心点位置和内径；根据图1中盘管l形管弯曲部分的结构尺寸设定上靠模20的轮廓尺寸和厚度值；胎具外侧主体采用螺旋槽结构；胎具下靠模30(开槽)位于螺旋槽收尾处，与胎具轴线平行，与螺旋槽相交处曲率半径约r40。采用图2所示结构的蛇管绕制胎具，绕制过程简单，应力残余少。此外，为防止铁素体污染，绕制胎具选用不锈钢材质，经机床加工而成。具体地，步骤2)中的蛇管绕制过程包括：首先，将换热管插入工艺通孔中形成l形管直管部分；然后，紧贴胎具上靠模20成型蛇管l形管弯曲部分；接下来，沿着胎具螺纹槽方向进行蛇管绕制；***，利用胎具下靠模30形成蛇管收尾部分。具体地，在步骤3)中采用钢球对蛇管整体进行通球试验，合格后，在试验压力，完成蛇管制造全过程。结合以上对本发明具体实施方式的详细描述可以看出，相对于现有技术，本发明核电高温取样冷却器蛇管制造方法具有以下优点：首先，本发明核电高温取样冷却器蛇管的制造方法无需单独制造分立的l形弯管，将传统的四段三焊缝工艺改为三段二焊缝工艺，减少了焊缝数量，取消了焊接难度比较大的1b-103焊缝，满足了核电厂设备长期安全稳定运行的需求。此外，省去1b-103焊缝意味着也省去了目视检测。凝汽器化学补水装置等效焓降法是近几年来发展起来的一门热工理论，是电力部推广的重点节能措施。
同时延长了冷却水与内、外层螺旋盘管接触的时间，使得冷却效果更好。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图**是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明的一种结构示意图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图1所示，本实施例提供的一种双层螺旋盘管取样冷却器，包括外筒体4，在外筒体的顶部设有开口，在开口处安装有盖板2，在外筒体的开口外沿上设有一圈与盖板对接的对接法兰9，所述外筒体的内部设置为冷却室，冷却室的内部安装有双层螺旋盘管，所述双层螺旋盘管包括内层螺旋盘管6和套装在内层螺旋盘管外的外层螺旋盘管5，所述外层螺旋盘管的上端向外延伸出盖板，外层螺旋盘管的上端口设置为蒸汽进口10。避免煤粉气流的冲刷，外观整洁小巧、耐磨损、使用寿命长。连云港凝结水取样冷凝器厂家
不管是电力设备有限公司，仍是一些从事其它生产经营商家，都不可避免的一个论题即是竞赛。连云港凝结水取样冷凝器厂家
现有技术中的核电高温取样冷却器蛇管的制造方法至少存在以下缺陷：1)含有三个对接接头的拼焊，焊缝数量越多，焊接质量存在隐患的风险越大。2)现有工艺1b-101、1b-102焊缝组对及焊接时，焊缝两侧换热管(母材)有定心工装和防止焊接变形工装。焊接工艺规程规定这两个焊缝只能采用平焊位，工件(换热管)需要在焊接时连续转动，以保持焊接位置符合焊接工艺要求，因此，配置了换热管转动辅助工装。现有工艺的缺点是工件转动由人工完成，两侧转动人转动的同步误差、速度误差使两侧母材(换热管)有相对转动趋势，产生扭转应力，从而影响焊缝质量。此外，转动速度(焊速)大小和均匀度都不好掌握，焊接难度更高。3)1b-103焊缝的组对和焊接由于结构限制无法使用工装，也要求采用平焊位。但是，相比1b-101、1b-102焊缝的直管焊接，1b-103焊缝焊接时偏心旋转螺旋盘管和l形管的难度更大，且有空间限制妨碍，施焊条件很差。因此，焊缝出现错边量、余高超标，焊缝外形差等缺陷的频率很高。有鉴于此，确有必要提供一种安全、高效的核电高温取样冷却器蛇管的制造方法，以克服现有技术中的缺陷。技术实现要素：本发明的目的在于：克服现有技术的缺陷。连云港凝结水取样冷凝器厂家
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