变压控制 细粉分离器筒图 浮子液面控制器带动两个调节阀,一个调节阀控制天然气,上海油脂分离器生产厂家,另一个调节阀控制原油,实现原油和天然气出口处阀门的联合调节。当浮子上升时,连杆机构使气路调节阀的开口减小,油路调节阀的开口增;反之,当浮子下降时,连杆机构将使气路调节阀的开口增,油路调节阀的开口减小。通过改变调节阀的开度,改变天然气和原油的相对流量,对分离器的液面进行控制。这种控制方法不对分离器的压力进行定值控制,分离器的压力为天然气出口处或液体出口处的压力与天然气调节阀或液体调节阀前后的压力差之和。当气量和液量以及分离器下游压力变化时,上海油脂分离器生产厂家,上海油脂分离器生产厂家,分离器的压力是变化的,所以这种控制方法为变压控制。上海协升化工科技有限公司是一家专业提供分离器 的公司,有想法的不要错过哦!上海油脂分离器生产厂家
重力式分离由于油、气、水的相对密度不同,组分一定的油水混合物在一定的压力和温度下,当系统处于平衡时就会形成一定比例的油、气、水相。当相对较轻的组分处于层流状态时,较重组分液滴根据斯托克斯公式的运动规律沉降,重力式沉降分离设备即根据这一基本原理进行设计。由斯托克斯公式可知,沉降速度与油中水分半径的平方成正比,与水油的密度差成正比,与油的粘度成反比。通过增水分密度,扩油水密度差,减小油液粘度可以提沉降分离速度,从而提分离效率。上海油气分离器厂家直销上海协升化工科技有限公司是一家专业提供分离器 的公司,有需求可以来电咨询!
压湿气旋转产生离心力,并在离心力的作用下将湿气中的液滴甩至螺旋管管壁上,甩干,液滴沿着螺旋管管壁下落至密封腔内,并终有排水口,甩干后的气体进入密封腔并终上升经过滤器滤水,滤干,后由出气口排出,供燃料电池系统使用;二次干燥处进一步,所述壳体包括壳主体以及外罩,壳主体为柱状,其上端开口,下端密封,壳主体外周两条水槽,水槽贯穿壳主体下端,且成双螺旋分布,所述外罩罩装在壳主体上,外罩与两个水槽密封接触,且与壳主体下端之间留有间隙,共同构成所述双螺旋水道;所述壳主体上端分别设置有进口、出口,进口、出口分别连通双螺旋水道,构成双螺旋水道的进口端、出口端;冷却水进口连通进口端,冷却水出口连通出口端;所述排水口设置在壳主体下端,并穿过外罩伸出。理,汽水分离器更加效,满足燃料电池系统;同时,气体旋转进入密封腔,避免气流直接冲击汽水分离器底部积水,使得积水飞溅湿润已经甩干的气体,进而影响汽水分离器干燥效果。
石油钻采及油气采输过程中常常存在多相流状态,多相流动易引起管道内部压力瞬态变化而达到部分介质的饱和压力,引起气体析出生成其他固化水合物,增加管道压降,降输送效率,加快腐蚀速率或管道计量元件精确性降。因此,需要经过分离器进行分离来实现分相输送。 含有多相流(液-固、液-气等)的石油以一定的入口速度进入分离器后,在分离器内部旋转以涡流的形式存在,多相流中密度较小的组分向中心轴线方向运动,并在轴线中心形成一向上运动的内旋流,然后从溢流口排出。密度较的组分所受的阻力小于其受到的离心力作用,向分离器边壁移动,向下做螺旋运动,形成外旋流,并由底流口排出。现有的分离器通过外旋流将多相流分离后,底流口处已分离的部分固体颗粒或液相还会再次卷入内旋流向上运动,降了分离效果。分离器 ,就选上海协升化工科技有限公司,用户的信赖之选,有想法的不要错过哦!
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分离器要能保持良的分离效果,需对其液位和压力进行控制。传统分离器液位和压力的控制采用定压控制技术。在分离器的变压力液面控制中,利用浮子液面控制器带动油和气调节阀,使其联合动作,控制原油和天然气的液量,完成对分离器中液位的调节,而不对分离器的压力进行控制。变压力的液面控制方法可以地减小油气出口阀的节流,减小分离器的压力,提分离效果。 油气分离器和油气水三相分离器在油田接转站和联合站中有着的应用。分离器要能保持良的分离效果,需要对其液位和压力进行控制上海油脂分离器生产厂家
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