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超滤膜厂家告诉你：反洗系统包括反洗水箱、反洗水泵和次氯酸钠加药装置。反洗水箱
超滤反洗一般使用超滤产水，因而可以不单独设置反洗水箱，而采用超滤产水池或产水箱。
反洗水泵
1）确定反洗通量
超滤系统需要单独设置反洗水泵，反洗通量按80~120 L/m2·h选取。
2）确定反洗泵数量
反洗泵一般20~60min左右运行一次/套，一般反洗泵配备数量为1用1备。
3）确定反洗泵流量
总运行膜面积×反洗通量
4）确定反洗泵扬程
考虑管路损失，在满足反洗流量的要求下，反洗泵的扬程一般取20m，河北超滤膜组件价格，若反洗泵后设置保安过滤器，考虑到保安过滤器的压损，需适当增加扬程。
次氯酸钠加药装置
加药计量泵以反洗水中加入10~15 ppm的次氯酸钠量选取，河北超滤膜组件价格，加药箱建议贮存3天加药量，河北超滤膜组件价格。
如进水已加次氯酸钠，本装置可省略。
超滤膜厂家告诉你:压缩空气系统
超滤系统进***洗的原理是利用压缩气体使组件内膜丝之间在水中形成震荡，使附着在膜表面的污染物剥落，并被冲洗水带走，从而达到强化冲洗效果和节约反洗耗水量的目的
气洗量的确定
气源要求为无油压缩空气，单支组件反洗气量4~10Nm3/h
储气罐的选择
气洗系统一般选择空压机+储气罐的形式。储气罐内压力≥6bar，气洗压力比较高按2bar估算，按照气体压力和体积的转换关系计算所需要的储气罐大小。
空压机的确定
空压机一般选择要求在5min内能够把储气罐注满。
气洗量÷5min×2注（系数）
注：因空压机为恒容进气，实际注满时间要大于根据气量计算的时间，即需要乘以系数2。空压机压力与储气罐安全压力相当，一般可选7~8bar。
现在有着非常多的膜污染，膜污染是分为很多个阶段，那么各个阶段都是怎么样的呢？下面超滤膜厂家分析膜污染发展阶段。
1)初始污染：发生在膜系统投入运行的初期，膜面与混合液中的胶体、有机物等发生强烈的相互作用，污染方式有粘附、电荷作用、膜孔堵塞等。错流过滤的条件下，细小的生物絮体或胞外聚合物依旧能够依附在膜表面上，而小于膜孔径的物质会在膜孔中吸附，通过浓缩、结晶沉淀和生长繁殖的作用造成膜污染。
(2)缓慢污染：初期膜表面光滑，大颗粒物质不容易附着，主要由EPS、SMP、生物胶体等黏性物质通过吸附桥架、网捕等作用吸附在膜表面形成凝胶层，造成膜过滤阻力的缓慢上升，对混合液中的污染物的截留性能会有增强。凝胶层的污染是不可避免的，带来的影响是膜阻力的缓慢上升。在恒流操作中表现为TMP的缓慢上升，在恒压模式中表现为通量的缓慢衰减。
(3)快速污染：第2阶段形成的凝胶层在持续的过滤压差和透水流的作用下，随着污染物的沉积逐渐密实，导致膜污染从量变到质变，混合液中的絮体迅速在膜表面聚集并形成污泥滤饼，跨膜压差快速上升。
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