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多效浓缩器工作原理：锅炉生蒸汽进入加热室的壳程，列管内料液受热后液面上升，从喷管喷入蒸发室，进行汽液分离，其料液从循环管回到加热室下部再加热，料液受热又喷入蒸发室形成循环。料液浓缩到一定的程度，江苏工业多效蒸发器哪家便宜，经取样确定合格后由出料口出料。蒸发室蒸发出来的二次蒸汽经除沫器消除泡沫再经汽液分离器，部份料液返回蒸发室，其余二次蒸汽由冷凝器与冷却器冷却成液体后进入受液罐，不凝气体由真空泵抽出。
多效浓缩器设备特点：1.采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快，浓缩比可达1.3，江苏工业多效蒸发器哪家便宜，液料在全密封状态无泡沫浓缩，用本设备浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓的特点，而且清洗方便。2.用于酒精回收：回收能力大，采用真空浓缩流程，比老型同类设备提高生产率5-10倍，降低能耗30%，具有投资小，回收效益高的特点。3.投资成本低，自然循环方式浓缩，江苏工业多效蒸发器哪家便宜，无较多动力控制单元，生产运行成本也较低。4.操作简单，占地面积小，对用户厂房高度及布局无太多要求，也便于拆卸移位及运输。5.设备全部由304或316L不锈钢制作而成，内外表面抛光处理，美观大方，干净卫生，便于清洗。
在工业生产过程中或废水处理时，二效蒸发器经常会用于溶液的蒸发浓缩、物料的结晶，将不容易挥发的溶质和可挥发的溶剂所组成的液体混合物进行蒸发浓缩或蒸发结晶处理。
多效蒸发器原理是将两个蒸发器串联运行的蒸发操作，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能利用率，多用于水溶液处理。在二效蒸发操作的流程中，di一个蒸发器（称为di一效）以生蒸汽作为加热蒸汽，第二效以其前一效的二次蒸汽作为加热蒸汽，从而可减少生蒸汽的用量。二次蒸汽温度总是低于其加热蒸汽，故二效蒸发时各效的操作压力及溶液沸腾温度沿蒸汽流动方向依次降低。 江苏平流多效蒸发器型号错流流程：二次蒸汽依次通过各效，但料液则每效单独进出，这种流程适用于有晶体析出的料液。
强制循环式双效蒸发器在工作中溶液在设备内的循环主要依靠循环泵所产生的动力强制流动。原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上流动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸气由上部排出，进入下一效蒸发器，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。
强制循环式双效蒸发器可适用于食品、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业中的高浓缩、高粘度、易结晶、易结垢溶液、含不溶性固形物物料的低温浓缩，如破碎打浆后的番茄、胡萝卜浓缩；工业废水、废水的蒸发结晶等。
对于只含氯化钠不含有机物的废水或含有机物还含高浓度（大于2%)的盐分的废水，采用氯化钠废水处理结晶蒸发器是稳定有效且经济的方法。氯化钠的溶解度一般在36%左右，而且随温度的变化的波动比较小。 根据含盐废水的特点，针对性地开发了多效石墨圆块孔式蒸发器 及蒸发罐 ，整套废水蒸发系统非常适合含盐废水处理。当废水中盐分含量比较低时，采用多效降膜蒸发器将废水浓缩到将近饱和状态，然后进入结晶蒸发器继续蒸发结晶，结晶蒸发器的底部含晶体盐的浓液不断进入盐分器内，在盐分器内晶体盐和水分实现分离，晶体盐进入储盐池，分离后的含盐水再进入结晶蒸发器蒸发结晶。
多效蒸发的相关设备如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。
多效节能浓缩器价格产品特点:
1、本设备由加热器、蒸发器、冷凝回收装置等部件组成.单效浓缩器操作简单,占地面积小.加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构,保温层外用不锈钢薄板制作外壳,表面做镜面或亚光处理.
2、整个操作过程在真空状态下进行,避免污染和产生气泡,蒸发速度快,浓缩比重可以达到1.2以上. 加热器的上盖配置快开装置,方便清洗.并可配置自动排水装置,方便操作,减轻劳动强度.
应用
本设备适用于制药、食品、化工等行业的液料蒸发浓缩及有机溶剂的回收,特别适合牛奶、果汁及大多数热敏性物料的低温浓缩.
1、酒精回收: 回收能力大,采用真空浓缩流程.比老型同类设备提高生产率5-10倍,降低能耗30%,具有投资小,回收效益高的特点.
2、浓缩液料: 单效浓缩器采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式,蒸发速度快,浓缩比可达1.3,液料在全密封状态无泡沫浓缩,用单效浓缩器浓缩出来的药液,具有无污染,药味浓的特点,而且清洗方便(打开加热器的上下盖即可进行清洗). 由于蒸发换热室内压力较大，物料在蒸发换热室中高于正常液体沸点压力下加热至过热。浙江多效蒸发器型号
多效蒸发是在开始的时候以直接蒸汽加热的蒸发器内。江苏工业多效蒸发器哪家便宜
3.蒸发工作过程中料液的流程 原料液被进料泵送入预热器，经预热器加热后进入第Ⅲ效加热器，原料液在第Ⅲ效分离器中经第Ⅲ加热室均匀地在加热管内壁从下向上流动，同时被加热至物料沸点，使之达到沸腾状态，加热后部分水分蒸发，利用逆流泵将物料泵入第Ⅱ效分离室，物料在第Ⅱ效内经过数次自然循环后，完成初步浓缩的料液再经逆流泵泵入第Ⅰ效分离器，按照与前两效内相同的过程在第Ⅰ效内循环并完成蒸发浓缩，物料在第Ⅰ效内达到所需浓度后，经出料泵进行出料，整套系统采用液位控制系统，实现自动进料，自动出料，整个过程是形成一个循环作业。考虑到一效内盐浓度高，为增加换热效果及让盐结晶物不在设备内沉积，特在一效系统内增加强制循环泵。
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