3,浙江平流多效蒸发器.蒸发工作过程中料液的流程 原料液被进料泵送入预热器,经预热器加热后进入第Ⅲ效加热器,原料液在第Ⅲ效分离器中经第Ⅲ加热室均匀地在加热管内壁从下向上流动,同时被加热至物料沸点,使之达到沸腾状态,加热后部分水分蒸发,利用逆流泵将物料泵入第Ⅱ效分离室,物料在第Ⅱ效内经过数次自然循环后,完成初步浓缩的料液再经逆流泵泵入第Ⅰ效分离器,按照与前两效内相同的过程在第Ⅰ效内循环并完成蒸发浓缩,物料在第Ⅰ效内达到所需浓度后,经出料泵进行出料,整套系统采用液位控制系统,实现自动进料,浙江平流多效蒸发器,自动出料,整个过程是形成一个循环作业。考虑到一效内盐浓度高,为增加换热效果及让盐结晶物不在设备内沉积,特在一效系统内增加强制循环泵,浙江平流多效蒸发器。
根据料液特征,采用多效蒸 发工艺、多效蒸发+干燥工艺或多效蒸发+结晶工艺处理污水或废水。浙江平流多效蒸发器
蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量,促使液体沸腾汽化;蒸发室使气液两相完全分离。我们在购买选择蒸发器的时候需要根据自己的需求进行选择,就来给大家讲解一下相关的注意事项。1、根据物料性质选择蒸发器种类。比如根据物料是否易结垢结疤选择膜式蒸发器或强制循环蒸发器。2、根据物料的初始浓度和处理量选择蒸发器的型式。假如初始浓度较低,处理量较大,可选择多效蒸发器或者mvr蒸发器。3、根据物料对温度的敏感性选择蒸发器的类型。对于热敏性物料,可根据具体情况选用膜式蒸发器或者刮板薄膜蒸发器,或者调整蒸汽和物料的流向。4、根据物料的沸点进行选择。沸点升高在蒸发操作中是一个关键参数,影响着蒸发器的选择,如物料沸点升高值过高,就必须采用高真空操作。5、根据客户的投资情况和厂房条件来选择。客户对投资不敏感的条件下,尽量选用节能的蒸发装置,如多效或mvr蒸发装置。
无锡废水处理多效蒸发器定做多效蒸发这一蒸发形式在环境工程中应用很普遍。
在多效蒸发器进行废水处理时,要考虑到多效蒸发器COD去除率问题,工业废水中COD含量主要是由废水中的有机物的含量多少确定的,废水中含有机物分高沸点有机物和低沸点有机物,一般而言高沸点有机物会在蒸发过程中随盐一起入固废和废液系统,康景辉蒸发器设计时会考虑到COD去除率问题,会在整套系统中设计有不凝汽去除装置,以确保二效蒸发器COD去除率。
二效废水蒸发器工作原理是指将一个废水蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源,引入另一个废水蒸发器,只要控制废水蒸发器内的压力和溶液沸点,使其适当降低,则可利用di一个废水蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。di一个废水蒸发器的二次蒸汽冷凝处就是第二个废水蒸发器的加热处,这就是双效蒸发原理。一般来说:单效蒸发每吨水消耗1.1~1.2吨蒸汽,双效蒸发每吨水消耗0.6~0.7吨蒸汽。
二手碳钢蒸发器操作时,只要进给速度和蒸发,浓缩液的提取量是相同的,其浓度不易控制。作为加热,冷却,真空与同双升膜浓缩设备抽油系统。
产生的蒸汽上升出水面,经除沫器清洗蒸汽并经水汽分离后,由引出管导出,这股蒸汽称为二次蒸汽。
一次蒸汽引入管及凝结水引出管做成弯曲形状,以利于自由膨胀。
为了防止加热器内有不凝结的气体凝集起来,在加热器下半部的中心处有一根排气管,它与蒸发器上部二次蒸汽的空间相连接,管上装有阀门用来调节气体的流量,使不凝结气体和少量的一次蒸汽一起排出。
软水经过水位调节器送入蒸发器内。蒸发器外壳下部有一根放水管以便定期排污及检修时放水。另外,还设有连续排污管。
多效蒸发的主要特点:1.根据物料的特性及蒸发量的大小,可设计成单效或多效蒸发机组。
强制循环式双效蒸发器在工作中溶液在设备内的循环主要依靠循环泵所产生的动力强制流动。原料液由循环泵自下而上打入,沿加热室的管内向上流动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开,蒸气由上部排出,进入下一效蒸发器,流体受阻落下,经圆锥形底部被循环泵吸入,再进入加热管,继续循环。
强制循环式双效蒸发器可适用于食品、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业中的高浓缩、高粘度、易结晶、易结垢溶液、含不溶性固形物物料的低温浓缩,如破碎打浆后的番茄、胡萝卜浓缩;工业废水、废水的蒸发结晶等。
按蒸发方式分:自然蒸发:即溶液在低于沸点温度下蒸发,因溶剂*在溶液表面汽化,溶剂汽化速率低。无锡废水处理多效蒸发器定做
在循环冷却水的冷却下,废水物料产生的二次蒸汽迅速转变成冷凝水。浙江平流多效蒸发器
mvr蒸发器主要有哪些原理!这是一个重要技术知识,对于mvr蒸发器设备来说,基本是大家都想知道的技术性问题。mvr蒸发器原理双效mvr蒸发器可将一效蒸发室蒸发出的蒸汽送入二效加热室从而回收利用一效蒸发室的二次蒸汽,但二效蒸发室蒸发出的蒸汽仍需冷凝并由真空泵抽除。采用双效蒸发器每蒸发1000kg水,约需消耗蒸汽700kg左右,冷却水约消耗30m3/h(10℃温差),真空泵功率约,但末效的二次蒸汽必须冷凝并由真空泵抽除;三效及多效蒸发器的设备及管路较为复杂,占地面积大,维护较为复杂。采用三效蒸发器每蒸发1000kg水,约需消耗蒸汽400kg左右,冷却水约消耗20m3/h(10℃温差),真空泵功率约4kW。二次蒸汽,经过压缩机的压缩,压力和温度得以升高,热焓随之增加,被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽即生蒸汽使用,使料液维持蒸发状态,而加热蒸汽本身将热量传递给物料本身冷凝成水。这样,原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潜热,又提高了热效率。
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