供应含盐废水双效蒸发结晶器适用范围
本装置主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发与结晶,广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液,浙江废水处理多效蒸发器、电厂的湿法脱硫废液处理等(氯化钠、苯丙铵酸、氯化铵、甘铵酸;氯化钡,浙江废水处理多效蒸发器、氢氧化钠)。
供应含盐废水双效蒸发结晶器设备组成
本设备由加热器、强制循环泵、蒸发分离器、结晶器、冷凝器、各种物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等成。
主要特点
1.根据物料的特性及蒸发量的大小,可设计成单效或多效蒸发机组。
2.采用独特设计的结晶器,能满足连续进料,连续排料的工艺要求,蒸发器的强制循环形成了的配合,浙江废水处理多效蒸发器,其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。
3.整套工艺为真空条件下蒸发,温度相对较低,蒸发速度快,蒸发耗能低,蒸发浓度高,使粘度较大的料液容易流动蒸发,不易结垢,是目前先进的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一。 整套废水蒸发系统非常适合含盐废水及其它废水的蒸发浓缩处理。浙江废水处理多效蒸发器
多效节能浓缩器价格产品特点:
1、本设备由加热器、蒸发器、冷凝回收装置等部件组成.单效浓缩器操作简单,占地面积小.加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构,保温层外用不锈钢薄板制作外壳,表面做镜面或亚光处理.
2、整个操作过程在真空状态下进行,避免污染和产生气泡,蒸发速度快,浓缩比重可以达到1.2以上. 加热器的上盖配置快开装置,方便清洗.并可配置自动排水装置,方便操作,减轻劳动强度.
应用
本设备适用于制药、食品、化工等行业的液料蒸发浓缩及有机溶剂的回收,特别适合牛奶、果汁及大多数热敏性物料的低温浓缩.
1、酒精回收: 回收能力大,采用真空浓缩流程.比老型同类设备提高生产率5-10倍,降低能耗30%,具有投资小,回收效益高的特点.
2、浓缩液料: 单效浓缩器采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式,蒸发速度快,浓缩比可达1.3,液料在全密封状态无泡沫浓缩,用单效浓缩器浓缩出来的药液,具有无污染,药味浓的特点,而且清洗方便(打开加热器的上下盖即可进行清洗). 无锡制药多效蒸发器哪家便宜有一部分废水,由于含有高浓度盐分,无法生化处理或其它办法处理。只能采用石磨交换器进行处理。
1.蒸发工艺流程概述原始物料→预热器→Ⅲ效加热器及Ⅲ效蒸发室→Ⅱ效加热器及Ⅱ效蒸发室→Ⅰ效加热器及Ⅰ效蒸发室→出料→冷却结晶釜→离心机→母液返回。2.蒸发工艺说明(1)生蒸汽进入Ⅰ效加热器作为热源,对Ⅰ效内的物料进行加热;Ⅰ效分离室内的物料经过蒸发产生二次蒸汽,进入Ⅱ效加热器作为热源对Ⅱ效内的物料进行加热;Ⅱ效分离室内的物料经过蒸发产生二次蒸汽,进入Ⅲ效加热器作为热源对Ⅲ效内的物料进行加热。Ⅰ效生蒸汽疏水进入预热器,做为预热器的加热源,整套系统充分地利用了湿、潜热,以节约生蒸汽消耗量。为了降低运行成本,本公司设计的此蒸发系统总耗汽量是普通蒸发设备的1/3,设计思想符合国家制定的“节能法”之规定。(2)本装置相关的技术特点是:将具有强化传热、防垢性能优良的沸腾蒸发的优势相结合,形成优势互补的浓缩方式。它属于传热蒸发技术,技术特征在与沸腾蒸发装置及在汽-液-固三相流入结晶器,使过饱和溶液进行热结晶或冷结晶,固液得到快速的分离方法。本装置的原理可以用于盐卤、芒硝、、氟化钠、烧碱、氯化纳、氯化钡、氯化钙、氧化铝、氯化铵等溶液的沸腾蒸发结晶工艺。
多效浓缩器主要由两个列管式加热器、两个蒸发室、循环管、冷凝器、受液罐及其他附属设备所组成。
主要特点
1、节能效益,按SJN-1000型计算,一年节约蒸气约3500吨,节约冷却水9万吨左右,节约电8万度左右,折合人民币10-15万元。(与单效对比)。
2、本浓缩器采用外加热自然型循环式与真空负压蒸发方式,具有蒸发速度快,浓缩比重大,可达1.2-1.35(一般中药浸膏),不需敞口锅收膏。
3、本浓缩器采用二效同时蒸发,二次蒸汽得到使用,贵厂既节省了锅炉的投资,节约能源消耗,耗能量与单效浓缩器相比降低50%,不到一年可用节能费中收回本浓缩器的全部投资。
4、多功能操作特点:(1)可回收酒精浓度80%左右;(2)单效、二效可以反复并锅收膏;(3)可以间歇、连续进料。
5、本浓缩器有特殊构造,浓缩出来的物料具有味道浓,膏质均匀。使物料在密封中无泡沫状态下进行浓缩,不易跑料,减少污染,当天物料当天浓缩,不易结焦,清洗方便,打开加热器上下盖即可清洗,并节约劳力,一人可以操作。
6、本浓缩器与物料接触部位均采用不锈钢SUS304制造,加热器、蒸发器外均设有保温层,保温采用聚胺脂发泡,外表面磨砂亚光处理,符合GMP标准。
使部分溶剂汽化并被移除,从而提高溶剂中溶质浓度的单元操作。
效体内部为排列的细管,管内部为产品,外部为蒸汽,在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而使产品呈膜状流动,以增加受热面积,通过真空泵在效体内形成负压,降低产品中水的沸点,从而达到浓缩,产品蒸发温度为60℃左右。产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离,冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品,蒸汽通过风扇增压器进行增压(蒸汽压力越大温度越高)。
进行蒸发,在分离器中进溶液分离,溶液从分离器底部流入循环泵吸入口。无锡废液蒸发多效蒸发器供应商
在二效蒸发操作的流程中,第yi个蒸发器(称为第yi效)以生蒸汽作为加热蒸汽.浙江废水处理多效蒸发器
因此,蒸发操作即为一个使溶液中的挥发性溶剂与不挥发性溶质的分离过程。由于溶剂的汽化速率取决于传热速率,故蒸发操作属传热过程,蒸发设备为传热设备,但是,蒸发操作与一般传热过程比较,有以下特点: 1、溶液沸点升高 由于溶液含有不挥发性溶质,因此,在相同温度下,溶液的蒸气压比纯溶剂的小,也就是说,在相同压力下,溶液的沸点比纯溶剂的高,溶液浓度越高,这种影响越大。 2、物料及工艺特性 物料在浓缩过程中,溶质或杂质常在加热表面沉积、析出结晶而形成垢层,影响传热;有些溶质是热敏性的,在高温下停留时间过长易变质;有些物料具有较大的腐蚀性或较高的粘度等等。 3、能量回收 蒸发过程是溶剂汽化过程,由于溶剂汽化潜热很大,所以蒸发过程是一个大能耗单元操作。因此,节能是蒸发操作应予考虑的重要问题。
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