气流粉碎机是超微粉体加工处理中常用的粉碎设备之一,使用气流粉碎机可以生产出粒度更细的产品,并且产品粒度分布窄,纯度高,清洁环保,设备腔体粉碎过程中温度为常温状态,比较适合附加值高以及对温度比较敏感的原料。气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后,通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔,在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎,粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区,在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下,使粗细物料分离,Jet Mill 4气流粉碎机多少钱,Jet Mill 4气流粉碎机多少钱,Jet Mill 4气流粉碎机多少钱,符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集,粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。气流粉碎设备机作为超细粉碎的重要设备,普遍用于非金属矿物和化工原料的超细粉碎。Jet Mill 4气流粉碎机多少钱
超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室,被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室,进入物料收集系统,经过滤袋过滤,空气被排出,物料、粉尘被收集,完成粉碎。超微粉碎机设备维护保养和储放:1、常常查验各构件的拧紧状况,避免其松脱掉下来,毁坏设备。2、各进油口要常常给油,滚动轴承位置半年清理充注一次润滑脂。3、关机工作时,应将设备高转速一段时间,吹净机内边角余料,再待机。4、设备停止使用时要消除主机脏物,对全部旋转位置充注润滑油脂,储放于干燥,耐腐蚀汽体的仓库内。无菌原料粉碎用球磨粉碎机超微粉碎机的特点包括能耗低。
影响粉碎机产量的因素有哪些?1.粉碎机锤片磨损:锤片磨损后会造成产量下降,有时会伴有电流波动等问题,每班调换电机转向(注意:换向时要主机完全停止方可启动电机),让锤片两个角均匀磨损,可延长锤片使用寿命及减轻锤片磨损造成的震动,当锤片磨损严重时及时更换。2.筛片出孔率:开孔率过低会影响粉碎机产量:1.0筛片开孔率为24%,1.5筛片开孔率为28%,2.0筛片开孔率为35%,2.5筛片开孔率为41%,3.0筛片开孔率为42%,安装筛片时应将毛面朝里,光面朝外。3.原料水分过高:当谷物以水分14%为基数时,水分增加1%时产量降低6%,水分增加2%时产量降低8%,水分增加3%时产量降低10%,水分增加4%时产量降低12.5%,水分增加5%时产量降低15%,此外,水分高时在粉碎室内易堵塞筛孔,降低有效面积。
超微粉气流粉碎机特点:1、多用途:一机多用,可做为粉碎机也可单独作为分级机使用。粉碎粒度范围广,成品粒径在1~74um范围内任意调节。2、绿色环保:低温,无介质粉碎,保证了产品的纯度和理化特性。设备在负压状态下运行无粉尘污染。3、磨损小:“气流粉碎机+高精密涡轮分级机”可以高纯、超窄加工超微粉体,避免了“对喷式+卧式分级机”粉碎部分的磨损,和“流化床+卧式分级机”分级部分的磨损,尤其适合于高硬度、高纯度物料的超微粉碎。4、产量大:生产粒度分布超窄的产品时,成品率比传统对喷式、普通气流粉碎机提高1倍以上。5、智能化:设备可以实现全自动控制,操作简单,运行稳定,设备更加智能化。超细粉碎机研磨的粒度可调,用户能自主选择需要研磨颗粒的大小。
气流粉碎机的工艺特点:1、耐热敏性:由于压缩空气在喷嘴处绝热膨胀会使系统温度降低,所以整个粉碎空间是低温环境,颗粒的粉碎是在低温瞬间完成的,从而避免了某些物质在粉碎过程中产生热量而破坏其化学成分的现象发生,尤其适用于热敏性物料的粉碎。2、物理性:气流粉碎纯粹是物理行为,既没有其它物质掺入其中,也没有高温下的化学反应,因而保持物料的原有天然性质;粉碎腔内为全刚玉制造,具有高耐磨特点。3、生产效率高低耗能:本机为连续型生产,可以实现自动化生产工艺,方便操作;主机不无运动部件,节约生产成本。超微粉碎机结构紧凑、占地面积小,维修养护方便。郑州Jet Mill 6超细粉碎机
超微粉气流粉碎机具有哪些特点?Jet Mill 4气流粉碎机多少钱
如何正确操作超细粉碎机?1、超细粉碎机在安装前,先要进行一些必要的检查,比如在运输过程中有无受损,如果其检查完好无损且一切齐全的话,才可以开始进行安装,否则不能。2、超细粉碎机应进行接地处理,以保证机器的可靠性。3、其在投入使用前,要先进行试运转,并检查机器内有无异物等,如有应及时清理掉。4、粉碎机的启动,应按照正常顺序要求进行,不能违反规定的顺序要求,否则会出现问题的。5、超细粉碎机进料,应等到空载电流稳定后进行,并且进料量不宜过多。6、超细粉碎机的停机,应先停止给料器,然后等到五分钟后,再停主机、除尘器及分级器等。Jet Mill 4气流粉碎机多少钱
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