无菌锤磨粉碎机原理 诺泽流体科技供应

超微粉碎机能很好的提高效率，粉碎，无残留。高速冲击力和剪切力的双向作用，有效缩短了破碎时间，提高了破碎效率。超微粉碎机可以适应任何纤维状、高韧性、高硬度或某些水分含量的材料。对于花粉等孢子植物等需要破壁的材料，破壁率高于95%。适用于干磨和湿磨。湿磨过程中可加入水、酒精或其他液体。该机还可配置为在高温、常温、低温或较低温下进行微粉碎，可保持物料原有的理化性质和有效成分。将冷水倒入研磨筒外壁的夹套中。粉碎温度可以通过调节冷却水的温度和流量来控制。低温粉碎，冷冻系统低温可达-35℃。超微粉碎机其优点还体现在整机由主机，无菌锤磨粉碎机原理，无菌锤磨粉碎机原理、辅机，无菌锤磨粉碎机原理、电控箱三部分组成，生产运行时主机不会因高速旋转而产生温度变化，并可粉碎各种热敏性物料材料。超微粉碎机系统以液态氮为冷源。无菌锤磨粉碎机原理

超微粉碎机的优点是什么？1、安全性强：与物料接触的部位均为抛光不锈钢，其材质为医药食品机械通用材质(也可根据用户要求改为其它金属材质)，避免砷、镉、汞、铅、铜等重金属混入。2、洁净卫生：内外面平滑、一机多用、减少污染、减轻洗净作业负担；粉碎过程全密闭无粉尘溢出，充分改善作业环境，有效成份不损失。3、采用复合(透明)隔声罩，具有降噪功能。4、易拆卸(组装)、易清洗、易换料。可用水、压缩空气、酒精、蒸汽等清洗、消毒。5、操作简便：容量适配、确保物料排出，操作和换料简便。6、维护方便：结构紧凑、占地面积小，维修养护方便。7、改善环境：全密闭作业无粉尘溢出、有效成份不损失、无药渣产生，可改善工作环境。河北原料药粉碎用锤磨粉碎机超微粉碎机可用水、压缩空气、酒精、蒸汽等清洗、消毒。

超微气流粉碎机比较适合莫氏硬度9以下的各种物料的干法粉碎，尤其是适合高硬度、高纯度和高附加值物料的粉碎。粉碎的物料粒度在D97-150微米之间可调，粒型粉碎的好，粒度分布窄。而且在粉碎的过程中低温无介质粉碎，尤其适合热敏性、低熔点、含糖份及挥发性物料的粉碎。粉碎过程使依靠物料自身之间的碰撞来完成，有别于机械粉碎依靠刀片或锤头等对物料的冲击粉碎，因而设备耐磨损，产品纯度高。超微气流粉碎机产品特点：1、喷嘴角度可调，灵活运行。2、可以采用隔离罩或者无菌设备粉碎。3、对于粘性物料有独到的处理方法。4、粒度分布窄，过粉碎细粉含量低，有效降低能耗。5、可以实现在线清洗SIP, CIP, WIP等装置的配合使用。

超细粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。超细粉碎机主要适用于中低硬度、莫氏硬度< 6的非易燃易爆脆性材料，如方解石、白垩、石灰石、白云石、高岭土、膨润土、滑石、云母、菱镁矿、伊利石、叶蜡石、蛭石、海泡石、凹凸棒石、累托石、硅藻土、重晶石。超细粉碎机由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。

气流粉碎机设备特点：1、适用于干式粉体物料的超细粉碎，冲击粒度大，可达到2.5马赫以上，一般物料很容易粉碎到1-10微米。2、相对流化床气流粉碎机，对粘性物料有很好的粉碎效果，粉碎过程不会产生堵料无法粉碎的现象。3、不升温，粉碎过程由于压缩气体喷嘴，使温度下降，且没有机械摩擦的过程，所以粉碎过程不会升温，适用于热敏性、低熔点物料的粉碎。4、设备简单，方便清洗，操作检修方便，占地面积小，低噪音和无振动等优点。5、投资少，根据客户需求，可以取消除尘器、风机、控制箱等不必要的设备。超微粉碎机的优势主要体现在操作方便。河北原料药粉碎用锤磨粉碎机

超微粉碎机保养维护要点包括哪些？无菌锤磨粉碎机原理

粉碎机的工作原理：粉碎机生产运作时，电机带动主轴及涡轮高速旋转（其转速至高可达700r/min）。涡轮与筛网圈上的磨块组成破碎、研磨副，其结构紧凑。当物料由加料斗进入机腔内，使进入机腔的物料在旋转气流中紧密地摩擦和强烈地冲击到涡轮的叶片内边上，并在叶片与磨块之间的缝隙中再次研磨。在这破碎、研磨物料的同时，涡轮吸进大量空气，这些气体起到了冷却机器、研磨物料及传送细料的作用：物料粉碎的细度取决于物料的性质和筛网尺寸，以及物料和空气的通过量。　粉碎机（破碎机）的轴承部位装有特制的迷宫密封，可以有效地阻止粉尘进入轴承腔，从而延长了轴承的使用寿命。机门内装有二道O形橡胶密封圈，无粉尘泄漏而污染操作环境。无菌锤磨粉碎机原理

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