废旧电池破碎回收设备的回收工艺:随着时代的发展,锂电池被普遍的使用,产生的废旧锂电池数量也逐渐增大,报废后的锂电池,如处理处置不当,其所含的六氟磷酸锂、碳酸酯类有机物以及钴、铜等重金属必然会对环境构成潜在的污染威胁,废旧锂电池在回收后需要将其进行破碎、分选和粉碎等加工步骤,电池破碎设备厂家,电池破碎设备厂家。锂电池破碎回收处理设备一种废旧锂电池回收破碎后用分选装置,解决了现有的分选装置只能对破碎的电池碎片进行单次筛分,由于筛分的电池碎片尺寸较大,在对其粉碎时会造成其粉碎不彻底,进而提高了对破碎电池碎片的分选效率,电池破碎设备厂家,进而为电池碎片的回收提高了效率。锂电池破碎回收处理设备可以通过磁吸带的带动进入防尘罩的底部从下料管排出,便于磁性金属进行单独分离。电池破碎设备厂家
锂电池破碎回收处理设备能否处理三元电池与磷酸铁锂电池:在对废旧磷酸铁锂电池进行回收时,需要通过破碎装置对废旧磷酸铁锂电池的外壳、隔板等塑料进行破碎。为了保证破碎完全,需要反复对废料进行破碎。但是,在反复破碎的过程中,颗粒较小的废料会重复进入破碎装置内,占用破碎空间,导致颗粒较大的废料无法快速破碎,影响破碎效率。目前,废旧磷酸铁锂电池可以通过物理法综合回收系统将废旧电池中的合金进行有效的资源回收,同时还可回收在废旧电池中存储的铜、锌、锰、铁等金属,使其得到有效的回收利用。电池破碎设备厂家锂电池破碎回收设备优点:厂内可试机。
该如何破碎回收处理锂电池呢?回收拆解:动力电池主要由正极、负极、隔膜、外壳等不同部分组成。拆解回收动力电池,主要是将其中的金属材料(比如镍和钴)提取出来,进行再次利用。主要分以下几个步骤:前处理步骤:这一步骤是将动力电池进行物理拆解,将电池单体中的不同组分进行有效分离,富集其中的有价金属组分。目前主要采用机械破碎的方式,将单体电池破碎成为不同粒径大小的粉末。之后通过各组分之间物理性质存在差异的特性,利用风选、磁选、电流分选等方法,分离出塑料、铝、铁、铜以及有价金属含量高的电极材料。
一种废锂离子电池破碎分选装置,其特征在于,物料冷却仓,物料冷却仓的进料端与所述热解炉的出料端连接;第二振动筛,所述第二振动筛的进料端与所述物料冷却仓的出料端连接,所述第二振动筛用于将经过热解后的物料中的黑粉分选出来;细破机,其进料端与第二振动筛的出料端连接,细破机用于将物料中的铜、铝破碎成尺寸为1-3mm的物料并物料中剩余的黑粉进行摩擦打散;分离器,分离器的进料端与细破机的出料端连接;第三振动筛,第三振动筛的进料端与所述分离器的出料端连接,三振动筛用于将物料中的黑粉与铜、铝进行分离;跳汰机,跳汰机的进料端与所述第三振动筛的出料端连接,跳汰机用于将铜和铝进行分离。电池破碎回收设备有效防止粉尘外漏,使生产车间保持整洁。
一种废锂离子电池破碎分选装置及方法,破碎分选装置包括:投料装置;粗破机,其进料端与投料装置的出料端连接;破碎机,其进料端与粗破机的出料端连接;多级分选装置,其进料端与破碎机的出料端连接;热解炉,其进料端与多级分选装置的出料端连接;物料冷却仓,其进料端与热解炉的出料端连接;第二振动筛,其进料端与物料冷却仓的出料端连接;细破机,其进料端与第二振动筛的出料端连接;分离器,其进料端与细破机的出料端连接;第三振动筛,其进料端与分离器的出料端连接;跳汰机,其进料端与第三振动筛的出料端连接。该废锂离子电池破碎分选装置及方法可实现对锂离子电池中有价组分的高效回收,分选效果好、黑粉回收率高。电池破碎回收设备拆选分解系统包括撕碎机、破碎机、气流分选机和直线筛。电池破碎设备厂家
三元锂电池破碎回收设备优点:设备分离的物料分离得彻底,同时得到的物料纯度高。电池破碎设备厂家
锂电池回收设备的磁选装置:锂电池回收设备的磁选装置介绍,废电池回收之后需要进行拆解和粉碎、热解等制成电池的黑粉,完成电池回收的预处理过程。在热解前的电池粉碎阶段,粉碎料需要进行筛分之后才能够进行热解,筛分的目的是去除不需要进行热解的铁、铝等金属,去除铁则需要磁选来实现。目前,电池粉碎料的磁选工作大部分是通过在输送带上完成的,输送带的驱动轮两端的转筒上设有磁性的模块,磁性物质在经过转筒的时候,非磁性废料会被输送带甩出,落入到废料槽内收集,带有磁性的物料吸附在转筒外输送带上继续运动,直到转筒与输送带分开后,进入到磁性区域以外的位置后,不再被吸引的磁性物料会落入传送带以下的区域里收集。但是,在实际使用中这种方式筛分的效果并不稳定,因为电池破碎料的干燥度不够,磁性料与非磁性料之间有粘连的状况,造成在分离的过程中,能否将大部分磁性料和非磁性料分离,取决于粘结块中磁性料和非磁性料之间的重量比,这导致分离的效果不好。电池破碎设备厂家
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