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1、间歇釜式反应器或称间歇釜 操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的 产品生产，四川正规加氢反应釜报价，四川正规加氢反应釜报价。间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。但有些 反应过程，如一些发酵反应和聚合反应，实现连续生产尚有困难，至今还采用间歇釜。 间歇操作反应器系将原料按一定配比一次加入反应器，待反应达到一定要求后，一次卸出 物料。连续操作反应器系连续加入原料，连续排出反应产物。当操作达到定态时，反应器 内任何位置上物料的组成、温度等状态参数不随时间而变化。半连续操作反应器也称为半 间歇操作反应器，四川正规加氢反应釜报价，介于上述两者之间，通常是将一种反应物一次加入，然后连续加入另一 种反应物。反应达到一定要求后，停止操作并卸出物料。
优点是： 1、可以实现固体物料的连续输入和输出； 2、流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能，床层内部温度均匀，而且易于控制，特 别适用于强放热反应； 3、便于进行催化剂的连续再生和循环操作，适于催化剂失活速率高的过程的进行，石油馏 分催化流化床裂化的迅速发展就是这一方面的典型例子。 1流化床反应器的床型 气——固系统流化床的大气泡和腾涌 六移动床反应器 由固体颗粒参与的反应器，与固定床反应器相似，不同之处固体颗粒自反应器顶部连续加 入，自上而下移动，由底部卸出。适用于催化剂需连续进行再生的催化反应过程和固相加 工反应。 鲁奇炉 钢铁工业和城市煤气工业发展之初，移动床反应器就曾被用于煤的气化。1934年研制成功 的移动床加压气化器（鲁奇炉），至今仍是规模比较大的煤气化装置，其单台日生产能力已 达到1Mm以上。石油催化裂化发展初期，曾采用移动床反应器，但现已被流化床反应器和提 升管反应器所取代。目前，应用移动床反应器的重要化工生产过程有连续重整、二甲苯异 构化等催化反应过程和连续法离子交换水处理过程。
1水平管式反应器 由无缝钢管与U形管连接而成。这种结构易于加工制造和检修。高压反应管道的连接采用标 准槽对焊钢法兰，可承受1600-10000kPa压力。如用透镜面钢法兰，承受压力可达10000- 20000kPa。 2立管式反应器 立管式反应器被应用于液相氨化反应、液相加氢反应、液相氧化反应等工艺中。 3盘管式反应器 将管式反应器做成盘管的形式，设备紧凑，节省空间。但检修和清刷管道比较困难。 4U形管式反应器 U形管式反应器的管内设有多孔挡板或搅拌装置，以强化传热与传质过程。U形管的直径大 ，物料停留时间增长，可应用于反应速率较慢的反应。 5多管并联管式反应器 多管并联结构的管式反应器一般用于气固相反应，例如气相氯化氢和乙炔在多管并联装有 固相催化剂的反应器中反应制氯乙烯，气相氮和氢混合物在多管并联装有固相铁催化剂的 反应器中合成氨。
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