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轴向绝热式固定床反应器 流体沿轴向自上而***经床层，床层同外界无热交换。 2绝热式固定床反应器 它的结构简单，催化剂均匀堆置于床内，床内没有换热装置，预热到一定温度的反应物料 流过床层进行反应就可以了，天津原装加氢反应釜推荐货源。 3径向绝热式固定床反应器 流体沿径向流过床层，可采用离心流动或向心流动，床层同外界无热交换。径向反应器与 轴向反应器相比，流体流动的距离较短,流道截面积较大,流体的压力降较小。但径向反应 器的结构较轴向反应器复杂。以上两种形式都属绝热反应器,适用于反应热效应不大,或反 应系统能承受绝热条件下由反应热效应引起的温度变化的场合。 4列管式固定床反应器 由多根反应管并联构成。管内或管间置催化剂，载热体流经管间或管内进行加热或冷却， 管径通常在25～50mm之间，天津原装加氢反应釜推荐货源，管数可多达上万根。列管式固定床反应器适用于反应热效应较 大的反应。此外，天津原装加氢反应釜推荐货源，尚有由上述基本形式串联组合而成的反应器，称为多级固定床反应器。 例如：当反应热效应大或需分段控制温度时，可将多个绝热反应器串联成多级绝热式固定 床反应器,反应器之间设换热器或补充物料以调节温度，以便在接近于比较好温度条件下操作
间歇反应器的优点是设备简单，同一设备可用于生产多种产品，尤其适合于医药、染料等 工业部门小批量、多品种的生产。另外，间歇反应器中不存在物料的返混，对大多数反应 有利。缺点是需要装卸料、清洗等辅助工序，产品质量不易稳定。 2、连续釜式反应器,或称连续釜 可避免间歇釜的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体粘度较低或 平均停留时间较长的场合，釜内物料流型可视作全混流，反应釜相应地称作全混釜。在要 求转化率高或有串联副反应的场合，釜式反应器中的返混现象是不利因素。此时可采用多 釜串联反应器,以减小返混的不利影响，并可分釜控制反应条件。 大规模生产应尽可能采用连续反应器。连续反应器的优点是产品质量稳定，易于操作控制 。其缺点是连续反应器中都存在程度不同的返混，这对大多数反应皆为不利因素，应通过 反应器合理选型和结构设计加以抑制。
1、间歇釜式反应器或称间歇釜 操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的 产品生产。间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。但有些 反应过程，如一些发酵反应和聚合反应，实现连续生产尚有困难，至今还采用间歇釜。 间歇操作反应器系将原料按一定配比一次加入反应器，待反应达到一定要求后，一次卸出 物料。连续操作反应器系连续加入原料，连续排出反应产物。当操作达到定态时，反应器 内任何位置上物料的组成、温度等状态参数不随时间而变化。半连续操作反应器也称为半 间歇操作反应器，介于上述两者之间，通常是将一种反应物一次加入，然后连续加入另一 种反应物。反应达到一定要求后，停止操作并卸出物料。
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