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1水平管式反应器 由无缝钢管与U形管连接而成。这种结构易于加工制造和检修。高压反应管道的连接采用标 准槽对焊钢法兰，可承受1600-10000kPa压力。如用透镜面钢法兰，承受压力可达10000- 20000kPa。 2立管式反应器 立管式反应器被应用于液相氨化反应、液相加氢反应、液相氧化反应等工艺中，天津小型加氢反应釜上门服务。 3盘管式反应器 将管式反应器做成盘管的形式，设备紧凑，节省空间。但检修和清刷管道比较困难，天津小型加氢反应釜上门服务。 4U形管式反应器 U形管式反应器的管内设有多孔挡板或搅拌装置，以强化传热与传质过程。U形管的直径大 ，物料停留时间增长，天津小型加氢反应釜上门服务，可应用于反应速率较慢的反应。 5多管并联管式反应器 多管并联结构的管式反应器一般用于气固相反应，例如气相氯化氢和乙炔在多管并联装有 固相催化剂的反应器中反应制氯乙烯，气相氮和氢混合物在多管并联装有固相铁催化剂的 反应器中合成氨。
3板式塔反应器 板式塔反应器的液体是连续相而气体是分散相，借助于气相通过塔板分散成小气泡而与板 上液体相接触进行化学反应。板式塔反应器适用于快速及中速反应。采用多板可以将轴向 返混降低至**小程度，并且它可以在很小的液体流速下进行操作，从而能在单塔中直接获 得极高的液相转化率。同时，板式塔反应器的气液传质系数较大，可以在板上安置冷却或 加热元件，以适应维持所需温度的要求。但是板式塔反应器具有气相流动压降较大和传质 表面较小等缺点。 4喷淋塔反应器 喷淋塔反应器结构较为简单，液体以细小液滴的方式分散于气体中，气体为连续相，液体 为分散相，具有相接触面积大和气相压降小等优点。适用于瞬间、界面和快速反应，也适 用于生成固体的反应。喷淋塔反应器具有持液量小和液侧传质系数过小，气相和液相返混 较为严重的缺点 四固定床反应器 又称填充床反应器，装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种反应器 。固体物通常呈颗粒状，粒径2～15mm左右，堆积成一定高度（或厚度）的床层。床层静止 不动，流体通过床层进行反应。它与流化床反应器及移动床反应器的区别在于固体颗粒处 于静止状态。固定床反应器主要用于实现气固
间歇反应器的优点是设备简单，同一设备可用于生产多种产品，尤其适合于医药、染料等 工业部门小批量、多品种的生产。另外，间歇反应器中不存在物料的返混，对大多数反应 有利。缺点是需要装卸料、清洗等辅助工序，产品质量不易稳定。 2、连续釜式反应器,或称连续釜 可避免间歇釜的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体粘度较低或 平均停留时间较长的场合，釜内物料流型可视作全混流，反应釜相应地称作全混釜。在要 求转化率高或有串联副反应的场合，釜式反应器中的返混现象是不利因素。此时可采用多 釜串联反应器,以减小返混的不利影响，并可分釜控制反应条件。 大规模生产应尽可能采用连续反应器。连续反应器的优点是产品质量稳定，易于操作控制 。其缺点是连续反应器中都存在程度不同的返混，这对大多数反应皆为不利因素，应通过 反应器合理选型和结构设计加以抑制。
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