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铂溶解反应釜本体采用多种制造工艺完成，釜盖采用Q245R衬搪瓷结构(见图2)，釜体采用Q345R衬钽结构。 搪瓷（又称搪玻璃）是在金属基体上通过高温复合一层光滑、致密的特殊性能的玻璃质材料，江西销售磁力搅拌釜在线咨询。因搪玻璃反应釜具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备[3]。 钽除了具有非常出色的化学性质，有极高的抗腐蚀性能还拥有优异的导热性能，但是造价昂贵[4]。两种材料对王水都有很强的耐腐蚀性能，江西销售磁力搅拌釜在线咨询，江西销售磁力搅拌釜在线咨询。结合设备的结构特点、承载介质的液位高度以及对传热的要求，将两种衬层结构有效地结合，既可保证设备的使用要求，又能降低整台设备的制造成本。 图2 铂溶解釜盖搪瓷实物图 2.3.2 导热油及其用量控制
铂溶解反应釜在操作温度下才能正常工作，如何在安全操作的情况下更快速的提升反应釜的温度显得尤为重要。一般而言，在温度要求不高的情况下，可以采取水作为加热介质，这种方法的局限性是升温空间有限。如果需要更高的温度，可以使用高压过热蒸汽法加热。但采用高压过热蒸汽法加热时，设备的风险系数也会相应增加。 根据铂溶解反应釜的加热要求和对各种热载体的比较，采用性能稳定、使用温度高、加热速度快且传热效率高的YD-320号导热油作为加热介质。 铂溶解反应釜的加热方式采用在夹套底部插入电加热棒直接加热导热油，通过导热油间接加热釜体内的王水，以促进铂在王水介质中的溶解过程。 目前，国内制造厂在使用导热油的过程中存在不少问题，如经常遇到导热油被氧化和酸值、粘度值偏离等，导致油品变质失效。这其中不乏有油品性能低劣的原因，还有大部分原因是客户在使用过程中不注意油品防护引起的。另外，导热油的使用量也是根据理论计算或凭经验确定。
此铂溶解反应釜温度控制系统通过PID调节方式调节釜内温度，利用PLC内建的PID调节模块对设定温度和实时温度进行PID调节，PID输出量做为可控硅的驱动控制元件同时控制8个加热器的加热功率，从而调节导热油和釜内温度。本系统并入原有PLC控制系统，提供釜内温度和导热油温度的数字信号输出[5]。 由于工艺温度在200摄氏度以下，所以采用PT100铂热电阻做为测温元件，釜内测温采用搪瓷保护套管保护测温电阻，夹套内采用不锈钢保护套管进行保护。 铂溶解反应釜温度控制系统由现场温度测量仪表、电加热器和远程操作控制柜等组成。通过PT100热电阻实时测量釜内温度，进行现场显示并远传到远程控制柜。在夹套内设置PT100热电阻测量导热油温度并接入远程控制柜，在触摸屏上监视温度变化并实现超温报警功能。 采用8个电加热器（总功率24kW）对导热油进行加热。通过PLC内算法对加热功率进行实施调节，确保加热器控温精度。
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