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连续加氢装置在化工中的应用 2.1 4-硝基二苯胺连续加氢制4-氨基二苯胺[5] 4-氨基二苯胺，俗称RT-培司，是生产多种性能优良的橡胶防老剂的重要中间体，随着我国轮胎工业的迅速发展，其需求量逐年增加。国内RT-培司现行的生产工艺大都采用苯胺和对硝基氯化苯缩合成4-硝基二苯胺,，然后在间歇搅拌釜中，于2.0MPa下催化加氢来生产，所用催化剂为雷尼镍。 由于采用间歇反应，又加上雷尼镍催化剂的生产处理麻烦，因而该工艺流程长、设备投资大、操作麻烦，限制了RT-培司产量的进一步提高，该步加氢还原成为整个生产工艺的控制步骤。因此，针对国内生产现状，开发固定床连续加氢工艺具有现实意义。固定床连续加氢工艺不仅可以**简化工艺流程，降低设备投资，而且可以**提高该步加氢反应的生产能力，从而降低生产成本，取得十分明显的经济效益，陕西**升降翻转反应釜****，陕西**升降翻转反应釜****。4-氨基二苯胺制备反应方程式见图6。 图6 4-氨基二苯胺的制备 2.2 己二腈连续加氢制备己二胺[6] 己二胺是一种重要的有机化工中间体，主要用于生产聚酰胺，如尼龙66盐、尼龙610；也可用于合成二异氰酸酯、环氧树脂和脲醛树脂的固化剂、有机交联剂等，陕西**升降翻转反应釜****。随着合成纤维工业的不断发展，世界范围内己二胺类化合物的需求量不断增加，价格持续
国外从20世纪70年代起已普遍采用连续加氢还原技术生产精细化工中间体，而国内连续加氢还原技术应用到大生产的技术并不多，主要原因在于设备不配套、存在一定的工程技术问题。工业上实际应用的加氢还原工艺有两种，即气相加氢法和液相加氢法。气相加氢法*适用于沸点较低、容易气化的硝基化合物还原；而液相加氢法则可以不受硝基化合物沸点的限制，适用范围更广。液相加氢反应是非均相反应，表现为扩散控制， 因此要强化加氢还原过程，必须从加氢设备入手，强化气-固-液三相间的传质[1]。下面介绍几种常见的连续加氢反应器及其在化工中的应用。 釜式连续加氢装置是一种以釜式反应器实现连续生产的操作方式，与间歇釜式相比，具有生产效率高，劳动强度低，操作费用小，产品质量稳定，易实现自控等优点。物料随进随出，连续流动，原料进入反应釜后，立即被稀释，使反应物浓度降低，釜式连续反应器的反应推动力较小，反应速率较低，可使某些对温度敏感的快速放热反应得以平稳进行。
（一） 磁力耦合搅拌器 不锈钢反应釜**部位是强磁力耦合搅拌器，是选用永磁材料进行强磁力耦合搅拌的传动装置。彻底解决了机械密封和填料密封的失效泄漏问题。内外磁钢制成两个强大的永磁体，相互自行定位。电机减速机带动外磁钢，外磁钢强磁力透过不锈钢制成的密封罩体，强磁力自行定位耦合内磁钢，内磁钢带动轴与搅拌浆来完成静密封搅拌过程，密封罩体与釜盖、釜体、紧固联接，形成静密封腔，使反应介质完全处于静密封状态中，无任何泄漏、污染和人身危险。比较大限度的提高产品转化率，节能降耗是我们的共同追求。 （二）质量耐高温高压腐蚀轴承 具有静密封、无泄漏、无噪音、无污染、运转平稳、操作简单、坚固耐用、结构紧凑的特点，独特的轴套/轴承设计耐高温高压、耐腐蚀耐磨擦、避免了二次污染从而保证了物料纯度，延长了轴承的使用寿命。 （三）非标定制搅拌浆 可配制非标搅拌形式（气液固混合使用的自吸式搅拌桨式、推进式、折页浆式、锚板式、平涡轮式、螺距涡轮式、刮板式、曲页涡轮式、双螺旋带式、组合式,、等）、压力显示、加料罐、导管、下放料、连续反应，改变加热方式为—油浴、水浴、蒸汽、熔盐，对控制温度有较高要求或者接入电脑采取数据的
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