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国外从20世纪70年代起已普遍采用连续加氢还原技术生产精细化工中间体，而国内连续加氢还原技术应用到大生产的技术并不多，主要原因在于设备不配套、存在一定的工程技术问题。工业上实际应用的加氢还原工艺有两种，即气相加氢法和液相加氢法。气相加氢法*适用于沸点较低、容易气化的硝基化合物还原；而液相加氢法则可以不受硝基化合物沸点的限制，适用范围更广。液相加氢反应是非均相反应，表现为扩散控制， 因此要强化加氢还原过程，必须从加氢设备入手，强化气-固-液三相间的传质[1]。下面介绍几种常见的连续加氢反应器及其在化工中的应用，湖南优良升降翻转反应釜高性价比的选择。 釜式连续加氢装置是一种以釜式反应器实现连续生产的操作方式，与间歇釜式相比，具有生产效率高，劳动强度低，操作费用小，产品质量稳定，易实现自控等优点。物料随进随出，连续流动，原料进入反应釜后，湖南优良升降翻转反应釜高性价比的选择，立即被稀释，湖南优良升降翻转反应釜高性价比的选择，使反应物浓度降低，釜式连续反应器的反应推动力较小，反应速率较低，可使某些对温度敏感的快速放热反应得以平稳进行。
流化床连续加氢装置[3] 流化床中将大量催化剂固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有流体的某些表观特征，这种流固接触状态称为固体流态化。流化床内颗粒物料的可以像流体一样连续进出料，颗粒充分混合，床层温度、浓度均匀、接触面大，传热传质效率高，时空产率高，使床层具有独特的优点得以***的应用。但返混严重。需要注意的是不能堵塞气体分布器。流化床反应器示意图如图4。 图4 流化床连续加氢装置示意图 1.5 固定床连续加氢装置[4] 固定床反应器是一种被***采用的多相催化反应器，反应器内填充有固定不动的固体颗粒,可以是固体催化剂也可以是固体反应物。例如管式固定床反应器,管内装催化剂，反应物料自上而下通过床层，管内通过电加热或者物料传热以维持所需的温度条件。此外，固定床反应器也可用于气固及液固非催化反应。固定床加氢反应器的优点是操控方便，生产能力大，面临的关键问题是需要研制活性高、寿命长、易再生的催化剂。固定床连续加氢装置见图5。
公司生产的实验室反应釜装置主要特点采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能彻底解决以前机械密封与填料密封无法解决的泄漏问题，使整个介质各搅拌部件完全处于***密封的状态中进行工作，因此，更适合用于各种易燃易爆、剧毒、贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行反应，是石油、化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应较理想的无泄漏反应设备。 根据物料腐蚀性能，实验室反应釜主体接触物料材料可选用各种牌号的不锈钢以及钛材、镍材、锆材、钽材、四氟衬里以及其它金属与非金属防腐蚀材料制作，以防止反应物料对主体的腐蚀。 聚民心而成巨力，合众志以铸辉煌！鑫康化机期待与您携手!
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