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国外从20世纪70年代起已普遍采用连续加氢还原技术生产精细化工中间体，而国内连续加氢还原技术应用到大生产的技术并不多，主要原因在于设备不配套、存在一定的工程技术问题。工业上实际应用的加氢还原工艺有两种，优良高压釜，即气相加氢法和液相加氢法。气相加氢法*适用于沸点较低、容易气化的硝基化合物还原；而液相加氢法则可以不受硝基化合物沸点的限制，适用范围更广。液相加氢反应是非均相反应，表现为扩散控制， 因此要强化加氢还原过程，优良高压釜，必须从加氢设备入手，优良高压釜，强化气-固-液三相间的传质[1]。下面介绍几种常见的连续加氢反应器及其在化工中的应用。
物料随进随出，连续流动，原料进入反应釜后，立即被稀释，使反应物浓度降低，釜式连续反应器的反应推动力较小，反应速率较低，可使某些对温度敏感的快速放热反应得以平稳进行。釜式连续加氢工艺流程见图1。 图1 釜式连续加氢装置 1.2 回路连续加氢装置[2] 回路连续加氢装置的特点为：气-固-液相为乳化泡沫状态，强化传质过程，生产能力大，同时设备结构复杂，操作要求严格，适于连续操作。图2为回路连续加氢装置示意图。 图2 回路连续加氢装置示意图 这种反应器为***循环结构，一般传质面积是搅拌式反应釜的2～3倍，缩短了反应时间，外部设置换热器,，即可加热又可冷却，传热效果好，其密闭性较搅拌式反应釜好，适宜连续化操作。 1.3 卧式连续加氢装置[2] 卧式连续液相加氢装置的主反应器为多级槽卧式的反应器，有三个档板，四个反应区，这种反应器属鼓泡型气-液-固三相反应器，传质速度较低，反应器的生产能力较小，工艺流程及设备见图3。
2.4 渣油连续加氢 渣油加氢处理技术是在高温、高压和催化剂存在的条件下，使渣油和氢气进行催化反应，除去渣油分子中硫、氮和金属等有害杂质，生成硫化氢、氨和金属硫化物，同时，渣油中部分较大的分子裂解并加氢，变成分子较小的理想组份，加氢处理后的渣油质量得到明显改善，可直接用催化、裂化工艺，将其全部转化成市场急需的汽油和柴油，从而做到了吃干炸尽，提高了资源的利用率和经济效益。 双环戊二烯是一种具有独特结构和高反应性能的化合物，早期应用于农药、橡胶、不饱和树脂等方面，近年来趋向于开发新型高分子材料及精细化工产品 随着社会的发展，人类的进步，***对环保要求越来越高，企业面对日益严峻的安全环保风险和高涨的生产成本，通过机械化连续生产来提高生产效率是大势所趋，不仅*是连续加氢装置，各种连续化生产装置在化工领域的应用会越来越普遍。
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