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国外从20世纪70年代起已普遍采用连续加氢还原技术生产精细化工中间体，而国内连续加氢还原技术应用到大生产的技术并不多，主要原因在于设备不配套、存在一定的工程技术问题。工业上实际应用的加氢还原工艺有两种，即气相加氢法和液相加氢法。气相加氢法*适用于沸点较低、容易气化的硝基化合物还原；而液相加氢法则可以不受硝基化合物沸点的限制，适用范围更广。液相加氢反应是非均相反应，表现为扩散控制，质量升降翻转反应釜推荐企业， 因此要强化加氢还原过程，必须从加氢设备入手，强化气-固-液三相间的传质[1]。下面介绍几种常见的连续加氢反应器及其在化工中的应用。 釜式连续加氢装置是一种以釜式反应器实现连续生产的操作方式，与间歇釜式相比，具有生产效率高，劳动强度低，操作费用小，产品质量稳定，易实现自控等优点，质量升降翻转反应釜推荐企业。物料随进随出，连续流动，原料进入反应釜后，立即被稀释，质量升降翻转反应釜推荐企业，使反应物浓度降低，釜式连续反应器的反应推动力较小，反应速率较低，可使某些对温度敏感的快速放热反应得以平稳进行。
公司生产的实验室反应釜装置主要特点采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能彻底解决以前机械密封与填料密封无法解决的泄漏问题，使整个介质各搅拌部件完全处于***密封的状态中进行工作，因此，更适合用于各种易燃易爆、剧毒、贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行反应，是石油、化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应较理想的无泄漏反应设备。 根据物料腐蚀性能，实验室反应釜主体接触物料材料可选用各种牌号的不锈钢以及钛材、镍材、锆材、钽材、四氟衬里以及其它金属与非金属防腐蚀材料制作，以防止反应物料对主体的腐蚀。 聚民心而成巨力，合众志以铸辉煌！鑫康化机期待与您携手!
连续加氢装置在化工中的应用 2.1 4-硝基二苯胺连续加氢制4-氨基二苯胺[5] 4-氨基二苯胺，俗称RT-培司，是生产多种性能优良的橡胶防老剂的重要中间体，随着我国轮胎工业的迅速发展，其需求量逐年增加。国内RT-培司现行的生产工艺大都采用苯胺和对硝基氯化苯缩合成4-硝基二苯胺,，然后在间歇搅拌釜中，于2.0MPa下催化加氢来生产，所用催化剂为雷尼镍。 由于采用间歇反应，又加上雷尼镍催化剂的生产处理麻烦，因而该工艺流程长、设备投资大、操作麻烦，限制了RT-培司产量的进一步提高，该步加氢还原成为整个生产工艺的控制步骤。因此，针对国内生产现状，开发固定床连续加氢工艺具有现实意义。固定床连续加氢工艺不仅可以**简化工艺流程，降低设备投资，而且可以**提高该步加氢反应的生产能力，从而降低生产成本，取得十分明显的经济效益。4-氨基二苯胺制备反应方程式见图6。 图6 4-氨基二苯胺的制备 2.2 己二腈连续加氢制备己二胺[6] 己二胺是一种重要的有机化工中间体，主要用于生产聚酰胺，如尼龙66盐、尼龙610；也可用于合成二异氰酸酯、环氧树脂和脲醛树脂的固化剂、有机交联剂等。随着合成纤维工业的不断发展，世界范围内己二胺类化合物的需求量不断增加，价格持续
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