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（一） 磁力耦合搅拌器 不锈钢反应釜**部位是强磁力耦合搅拌器，是选用永磁材料进行强磁力耦合搅拌的传动装置。彻底解决了机械密封和填料密封的失效泄漏问题。内外磁钢制成两个强大的永磁体，相互自行定位。电机减速机带动外磁钢，外磁钢强磁力透过不锈钢制成的密封罩体，强磁力自行定位耦合内磁钢，内磁钢带动轴与搅拌浆来完成静密封搅拌过程，密封罩体与釜盖、釜体、紧固联接，形成静密封腔，使反应介质完全处于静密封状态中，无任何泄漏、污染和人身危险。比较大限度的提高产品转化率，节能降耗是我们的共同追求。 （二）质量耐高温高压腐蚀轴承 具有静密封、无泄漏、无噪音、无污染、运转平稳，质量升降翻转反应釜源头好货、操作简单、坚固耐用、结构紧凑的特点，独特的轴套/轴承设计耐高温高压、耐腐蚀耐磨擦、避免了二次污染从而保证了物料纯度，质量升降翻转反应釜源头好货，延长了轴承的使用寿命。 （三）非标定制搅拌浆 可配制非标搅拌形式（气液固混合使用的自吸式搅拌桨式、推进式、折页浆式、锚板式、平涡轮式、螺距涡轮式、刮板式、曲页涡轮式、双螺旋带式、组合式,、等）、压力显示、加料罐、导管、下放料、连续反应，改变加热方式为—油浴、水浴，质量升降翻转反应釜源头好货、蒸汽、熔盐，对控制温度有较高要求或者接入电脑采取数据的
回路连续加氢装置[2] 回路连续加氢装置的特点为：气-固-液相为乳化泡沫状态，强化传质过程，生产能力大，同时设备结构复杂，操作要求严格，适于连续操作。图2为回路连续加氢装置示意图。 图2 回路连续加氢装置示意图 这种反应器为***循环结构，一般传质面积是搅拌式反应釜的2～3倍，缩短了反应时间，外部设置换热器,，即可加热又可冷却，传热效果好，其密闭性较搅拌式反应釜好，适宜连续化操作。 1.3 卧式连续加氢装置[2] 卧式连续液相加氢装置的主反应器为多级槽卧式的反应器，有三个档板，四个反应区，这种反应器属鼓泡型气-液-固三相反应器，传质速度较低，反应器的生产能力较小，工艺流程及设备见图3。 1-管式过滤器；2-反应物料受槽；3-中间槽；4-汽-液分离器；5-液相加氢反应器；6-原料罐
流化床连续加氢装置[3] 流化床中将大量催化剂固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有流体的某些表观特征，这种流固接触状态称为固体流态化。流化床内颗粒物料的可以像流体一样连续进出料，颗粒充分混合，床层温度、浓度均匀、接触面大，传热传质效率高，时空产率高，使床层具有独特的优点得以***的应用。但返混严重。需要注意的是不能堵塞气体分布器。流化床反应器示意图如图4。 图4 流化床连续加氢装置示意图 1.5 固定床连续加氢装置[4] 固定床反应器是一种被***采用的多相催化反应器，反应器内填充有固定不动的固体颗粒,可以是固体催化剂也可以是固体反应物。例如管式固定床反应器,管内装催化剂，反应物料自上而下通过床层，管内通过电加热或者物料传热以维持所需的温度条件。此外，固定床反应器也可用于气固及液固非催化反应。固定床加氢反应器的优点是操控方便，生产能力大，面临的关键问题是需要研制活性高、寿命长、易再生的催化剂。固定床连续加氢装置见图5。
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