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1、间歇釜式反应器或称间歇釜 操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。但有些反应过程，如一些发酵反应和聚合反应，实现连续生产尚有困难，至今还采用间歇釜。 间歇操作反应器系将原料按一定配比一次加入反应器，待反应达到一定要求后，一次卸出物料。连续操作反应器系连续加入原料，连续排出反应产物。当操作达到定态时，反应器内任何位置上物料的组成，质量高压釜在线咨询、温度等状态参数不随时间而变化。半连续操作反应器也称为半间歇操作反应器，介于上述两者之间，通常是将一种反应物一次加入，然后连续加入另一种反应物。反应达到一定要求后，停止操作并卸出物料。 间歇反应器的优点是设备简单，同一设备可用于生产多种产品，尤其适合于医药、染料等工业部门小批量、多品种的生产。另外，间歇反应器中不存在物料的返混，对大多数反应有利，质量高压釜在线咨询，质量高压釜在线咨询。缺点是需要装卸料、清洗等辅助工序，产品质量不易稳定。
2.4 渣油连续加氢 渣油加氢处理技术是在高温、高压和催化剂存在的条件下，使渣油和氢气进行催化反应，除去渣油分子中硫、氮和金属等有害杂质，生成硫化氢、氨和金属硫化物，同时，渣油中部分较大的分子裂解并加氢，变成分子较小的理想组份，加氢处理后的渣油质量得到明显改善，可直接用催化、裂化工艺，将其全部转化成市场急需的汽油和柴油，从而做到了吃干炸尽，提高了资源的利用率和经济效益。 双环戊二烯是一种具有独特结构和高反应性能的化合物，早期应用于农药、橡胶、不饱和树脂等方面，近年来趋向于开发新型高分子材料及精细化工产品 随着社会的发展，人类的进步，***对环保要求越来越高，企业面对日益严峻的安全环保风险和高涨的生产成本，通过机械化连续生产来提高生产效率是大势所趋，不仅*是连续加氢装置，各种连续化生产装置在化工领域的应用会越来越普遍。
1 连续加氢装置的类型 1.1 釜式连续加氢装置 釜式连续加氢装置是一种以釜式反应器实现连续生产的操作方式，与间歇釜式相比，具有生产效率高，劳动强度低，操作费用小，产品质量稳定，易实现自控等优点。物料随进随出，连续流动，原料进入反应釜后，立即被稀释，使反应物浓度降低，釜式连续反应器的反应推动力较小，反应速率较低，可使某些对温度敏感的快速放热反应得以平稳进行。釜式连续加氢工艺流程见图1。 图1 釜式连续加氢装置 1.2 回路连续加氢装置[2] 回路连续加氢装置的特点为：气-固-液相为乳化泡沫状态，强化传质过程，生产能力大，同时设备结构复杂，操作要求严格，适于连续操作。图2为回路连续加氢装置示意图。
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