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在电加热反应釜的使用过程中，分解的危险已经变得极低，这当然源于如今反应釜技术研发的不断进步，使得各类反应罐产品的安全系数得到了大幅的提高，不过一些严重不当的操作仍然会带来电加热反应釜分解的危险，原因分析和处理方法如下：
1、反应釜内带入机械杂质，产生局部摩擦发热导致反应釜分解。
处理方法：注意检修时不要掉进机械杂质。
2、电加热反应釜配安全阀过小或开启不灵敏
处理方法：经常检修安全阀的灵敏度应即使更换
3、工艺系统内气体氧含量增高引起反应釜分解，通常应不大于1ppm。
处理方法：严格控制工艺系统中的含氧量。
4、搅拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热导致电加热反应釜分解。
处理方法：提高检修质量和备件质量。
5、催化剂系统仪表自控或催化剂泵操作失灵导致反应釜分解。
处理方法：检修，无锡专业生产反应釜价格、调试仪表，达到准确、灵敏
6、催化剂用量过多或投料速度过快，瞬间温度上升速度太快导致分解。
处理方法：严格控制催化剂用量，加料应均匀。
7、轴承组件磨损发热，无锡专业生产反应釜价格，产生过热后温度升高导致反应釜分解，无锡专业生产反应釜价格。
处理方法：严格检查备件质量，提高检修质量。
不锈钢反应釜的结构反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤。3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。
反应釜拌和器一个好的选型办法比较好具有两个条件，一是挑选成果合理，一是挑选办法简洁，而这两点却通常难以一起具有。因为液体的粘度对拌和状况有很大的影响，所以依据拌和介质粘度巨细来选型是一种根本的办法。几种典型的拌和器都随粘度的凹凸而有不一样的运用规模。随粘度增高的各种拌和器运用次序为推动式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等，这儿对推动式的分得较细，提出了大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速。这个选型图不是***地规则了运用浆型的限制，实际上各种浆型的运用规模是有堆叠的，例如浆式因为其构造简略，用挡板能够改善流型，所以在低粘度时也是运用得较遍及的。而涡轮式因为其对流循环才能、湍流涣散和剪切力都较强，几乎是运用**广的一种浆型。
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