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为避免在将来的设计中反应釜搅拌轴发生断裂损坏的问题，无锡钛反应釜，一是需要考虑设计过程中的严谨性，在设计允许的情况下合理选择较大的安全系数；二是提前对搅拌轴是否会有疲劳断裂的风险进行预判，通过更换不同的加工工艺来改善材料的疲劳性能，再加上对实际操作过程中情况的分析与试验，进行经验技术积累，从而尽量避免此类非正常情况下的搅拌轴断裂风险。除此之外，对搅拌器进行定期日常维护是必要的，一需检查固定螺栓是否松动，从而防止搅拌器摆动量增大，无锡钛反应釜，引起反应釜剧烈震动；二需桨叶的固定和搅拌轴保持垂直，其垂直度的偏差应保持在百分之零点四以内；三需定期检查搅拌器的腐蚀情况，无锡钛反应釜，有无松脱、变形和裂纹等情况。
反应釜材质通常有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合资料。反响釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢资料制作。拌和器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动组织可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满意各种物料的特别反响请求。密封设备可采用机械密封、填料密封等密封构造。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等构造，加热方法有：蒸汽、电加热、导热油，以满意耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不一样工作环境的技术需求。并且可依据用户技术请求进行规划、制作。
在电加热反应釜的使用过程中，分解的危险已经变得极低，这当然源于如今反应釜技术研发的不断进步，使得各类反应罐产品的安全系数得到了大幅的提高，不过一些严重不当的操作仍然会带来电加热反应釜分解的危险，原因分析和处理方法如下：
1、反应釜内带入机械杂质，产生局部摩擦发热导致反应釜分解。
处理方法：注意检修时不要掉进机械杂质。
2、电加热反应釜配安全阀过小或开启不灵敏
处理方法：经常检修安全阀的灵敏度应即使更换
3、工艺系统内气体氧含量增高引起反应釜分解，通常应不大于1ppm。
处理方法：严格控制工艺系统中的含氧量。
4、搅拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热导致电加热反应釜分解。
处理方法：提高检修质量和备件质量。
5、催化剂系统仪表自控或催化剂泵操作失灵导致反应釜分解。
处理方法：检修、调试仪表，达到准确、灵敏
6、催化剂用量过多或投料速度过快，瞬间温度上升速度太快导致分解。
处理方法：严格控制催化剂用量，加料应均匀。
7、轴承组件磨损发热，产生过热后温度升高导致反应釜分解。
处理方法：严格检查备件质量，提高检修质量。
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