塔器主要的塔内件编辑1.塔内件的种类:主要包括液体分布器、填料紧固装置(填料塔)、填料支撑装置(填料塔)、集液箱(板式塔)、塔板支撑装置(板式塔)、液体再分布器及进出料装置、气体进料及分布装置及除沫器等。2.气、液体分布器,收集器:1)槽式液体分布器:是一种综合性能优良的液体分布器。槽式液体分布器具有安装简便,液体分布均匀,喷淋点密度大,压降极低等优点,目前应用十分。2)槽盘式气液分布器:槽盘式气液分布器兼具液体收集器、液体分布器、气体分布器、三者功能,具有所占用空间高度低,抗堵塞能力强、无液沫夹带、操作弹性大及压力降低等优点。3)遮板式液体收集器:遮板式液体收集器是一种置于填料层下面,用来收集塔内分布均匀度已经达不到要求的液体,以便再分布或侧线采出的装置。不影响气体分布的均匀性,压降小,可忽略不计。3,贵州盛漏液塔内件厂家有哪些.除沫器:除沫器是安装于塔顶气体出口前,用于分离出塔气体中夹带的液滴,既减少物料损失减少放空气体中夹带的有害成份,从而避免环境污染。1)结构组成:主要是由丝网、丝网格栅组成丝网块和固定丝网块的支承装置构成,贵州盛漏液塔内件厂家有哪些,丝网为各种材质的气液过滤网,气液过滤网是由金属丝或非金属丝组成。 塔内件为气液相,贵州盛漏液塔内件厂家有哪些、液液相提供传质、传热的接触场所。贵州盛漏液塔内件厂家有哪些
若按结构形式可分为多孔型和溢流型。其中,多孔型液体分布器又可分为:莲蓬式喷洒器、直管式多孔分布器、排管式多孔型分布器和双排管式多孔型分布器等。溢流型液体分布器又可分为:溢流盘式液体分布器和溢流槽式液体分布器。液体分布装置的种类多样,有喷头式、盘式、管式、槽式及槽盘式等。喷头式分布器如下图所示。液体由半球形喷头的小孔喷出,小孔直径为3~10mm,作同心圈排列,喷洒角≤80°,直径为(1/3~1/5)D。这种分布器结构简单,只适用于直径小于600mm的塔中。因小孔容易堵塞,一般应用较少。盘式分布器有盘式筛孔型分布器、盘式溢流管式分布器等形式。液体加至分布盘上,经筛孔或溢流管流下。分布盘直径为塔径的~,此种分布器用于D<800mm的塔中。管式分布器由不同结构形式的开孔管制成。其突出的特点是结构简单,供气体流过的自由截面大,阻力小。但小孔易堵塞,弹性一般较小。管式液体分布器使用十分,多用于中等以下液体负荷的填料塔中。在减压精馏及丝网波纹填料塔中,由于液体负荷较小故常用之。管式分布器有排管式、环管式等不同形状,如下图所示。根据液体负荷情况,可做成单排或双排。槽式液体分布器通常是由分流槽(又称主槽或一级槽)、分布槽。贵州抗脏堵塔内件公司对液体分布器的选型和设计,一般要求:液体分布要均匀。
所述填料段设置于塔体1的中部,所述非填料段的内部采用普通防腐砖3衬筑而成,所述填料段内壁采用端部异型防腐砖4衬筑,从而在填料段形成不平整表面结构的衬砖填料段塔内壁5,所述填料段内设有填料9;所述塔内组件包括液体分布装置11及支撑装置10,所述支撑装置10设置在填料段的底部,所述填料通过支撑装置10支撑,所述液体分布装置11设置于填料9内的上部,所述液体分布装置11连接有进液管12;所述塔体1的顶部设置有进气口8,所述塔体1的下部一侧设置有排污口6及液体出口7,所述塔体1的下部另一侧设置有进气口14;如图3所示,所述端部异型防腐砖4包括防腐砖端部及防腐砖砖体,所述防腐砖端部为棱锥型,所述防腐砖端部的高度为10-30mm,在本实施例中,每块端部异型防腐砖4的防腐砖端部为棱锥形端部401,高度为20毫米,既有利于避免壁流,又方便塔壁的检修和冲洗;防腐砖砖体为楔形砖体402或长方体砖体403;如图4所示,所述普通防腐砖3为长方体状。较佳地,所述填料9采用乱堆的堆填方式;所述填料9为异鞍环、鲍尔环及拉西环的一种或多种组合,所述填料9的材质为陶瓷、金属或塑料;所述支撑装置10以球拱方式支撑在塔体1内壁上;所述塔体1的底部采用普通防腐砖3衬砖。
塔顶采出选用先进的回流比控制系统,并通过准确、合理的调节回流和采出时间,达到采出合格产品的要求。除了为满足“避免分解、提高拔出率”这一基本要求而引出的工艺特征外,减压塔还由于其中的油、气的物性特点而反映出另一些特征。在减压下,油气、水蒸气、不凝气的比容大,比常压塔中油气的比容要高出十余倍。尽管减压蒸馏时允许采用比常压塔高得多(通常约两倍)的空塔线速,减压塔的直径还是很大。因此,在设计减压塔时需要更多地考虑如何使沿塔高的气相负荷均匀以减小塔径。为此,减压塔一般采用多个中段循环回流,常常是在每两个侧线之间都设中段循环回流。这样做也有利于回收利用回流热。减压塔处理的油料比较重、粘度比较高,而且还可能含有一些表面活性物质。加之塔内的蒸气速度又相当高,因此蒸气穿过塔板上的液层时形成泡沫的倾向比较严重。为了减少携带泡沫,减压塔内的板间距比常压塔大。加大板间距同时也是为了减少塔板数。此外,在塔的进料段和塔顶都设计了很大的气相破沫空间,并设有破沫网等设施。由于上述各项工艺特征,从外形来看,减压塔比常压塔显得粗而短。减压塔的底座较高,塔底液面与塔底油抽出泵入口之间的高差在10米左右。塔器是指用以进行分离或吸收等物理过程、改变气体或液体复杂混合物组成的设备。
这主要是为了给热油泵提供足够的灌注头。常减压蒸馏,常压塔、减压塔都是精馏设备,精馏塔内在存在内回流的条件下,气液在塔盘上经过多次逆流接触,进行相间传质、传热,使混合物各种馏分在不同的温度下和压力下有效地分离。常压蒸馏是在接近常压的条件下,将原油加热至部分气化后使其在常压塔内利用各段馏分油不同的馏程范围,通过回流调整塔内温度梯度和气液相负荷的分布,利用塔盘的分离作用,将各种油提取出来,以得到所须的产品。减压蒸馏是利用蒸汽抽空器使减压塔保持负压状态,常压渣油经减压炉进一步加热后,进入减压塔进行部分气化蒸馏,使沸点较高的馏分在低于其常压沸点的温度下气化蒸发,从而避免了汽化温度过高造成渣油热裂化和结焦。各种治理技术经济性分析,在以上方法中,吸附、生物、催化燃烧是当今zui常用的VOCs治理技术,其次是热力燃烧和等离子体技术。在化工行业中,催化氧化技术更适合处理中高浓度(2000~8000mg/m3)有机废气毒物质的治理,废气中不含催化剂中毒物质,单位处理能力投资在8~10万/1000m3/h,运行费用约万~1万元/1000m3;吸附-蒸汽―脱附-回收技术更适合处理中等浓度,废气成分较为单一的废气,单位处理能力投资在42万/1000m3/h左右。内蒙古塔内件工程总包。内蒙古低占位塔内件生产厂家排名
金属填料用于石化、化肥、化工、环保等行业的填料塔中。贵州盛漏液塔内件厂家有哪些
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