[VIP第1年] 指数:3
不饱和聚酯树脂的固化是游离基引发的共聚合反应，如何能使反应启动是问题的关键。单体一旦被引发，产生游离基，分子链即可以迅速增长而形成三向交联的大分子。
不饱和聚酯树脂固化的启动是首先使不饱和 C—C 双键断裂，由于化学键发生断裂所需的能量不同，盐城m50固化剂哪种好，对于 C—C 键，其键能 E=350kJ/mol，需 350-550℃的温度才能将其激发裂解。
显然， 在这样高的温度下使树脂固化是不实用的，盐城m50固化剂哪种好。 因此人们找到了能在较低的温度下即可分解产生自由基的物质，这就是有机过氧化物，盐城m50固化剂哪种好。一些有机过氧化物的 O—O 键可在较低的温度下分解产生自由基。其中一些能在 50-150℃分解的过氧化物对树脂的固化很有利用价值。我们可以利用有机过氧化物的这一特性，选择其中的一些作为树脂的引发剂，或称固化剂。 凝胶阶段（A 阶段）：从加入固化剂、促进剂以后算起，直到树脂凝结成胶冻状而失去流动性的阶段。盐城m50固化剂哪种好
FRP 产品在实际施工中， 由于不同厂家不同批次的树脂固化速度不同， 同时施工时受环境温度、湿度等诸多因素的影响，制品达比较好固化程度的时间会有所不同。下面介绍几种间接判断 FPR 产品固化程度的常用方法。
现场检查
用手触 FRP 产品表面无粘感；用干净棉球蘸取**放在制品表面观察，棉花是否出现颜色；敲击制品听声音，应清脆而不是模糊；用硬币划不出伤痕。
巴氏硬度法
巴氏硬度法是用 Barcol 硬度仪测试成型材料的硬度值。一般巴氏硬度达 40～50，则达到较为理想的固化程度，即可投入使用了。 上海玻璃钢固化剂拉伸强度和断裂延伸率的比较大值出现在树脂固化度为 90%左右。
UPR 的固化过程是 UPR 分子链中的不饱和双键与交联单体（通常为苯乙烯）的双键发生交联聚合反应，由线型长链分子形成三维立体网络结构的过程。在这一固化过程中，存在三种可能发生的化学反应，即
①、 苯乙烯与聚酯分子之间的反应；
②、 苯乙烯与苯乙烯之间的反应；
③、 聚酯分子与聚酯分子之间的反应。
对于这三种反应的发生，已为各种实验所证实。
值得注意的是，在聚酯分子结构中有反式双键存在时，易发生第三种反应，也就是聚酯分子与聚酯分子之间的反应， 这种反应可以使分子之间结合的更紧密， 因而可以提高树脂的各项性能。
间苯二胺 m-PDA MPD （NH2）2C6H4 分子量107 活泼氢当量26.7白色结晶（黑色固体？） 熔点62℃每100份标准树脂用14-16份 固化60℃2小时 +150℃2小时 适用期500克50℃2.5小时 热变形温度150℃ 抗弯强度1050kg/cm2，抗压强度710kg/cm2，抗拉强度540kg/cm2，伸长率3.0%，冲击强度 0.2-0.3尺-磅/寸 洛氏硬度108。 介电常数（50赫23℃）3.3 功率因数（50赫23℃）0.007 耐热、耐腐蚀性优，电性能好,毒性小。因是固体，使用不方便，与树脂加热混合时需注意防止凝胶。
间苯二甲胺 MXDA （NH2CH2）C6H4 分子量135 活泼氢当量33.2 无色液体 每100份标准树脂用16-18份固化常温24小时+70℃ 1小时或常温4天。适用期100克25℃50分钟 热变形温度130-150℃抗弯强度1200kg/cm2，抗压强度1030kg/cm2，抗拉强度720kg/cm2，伸长率6.7%，介电常数（50赫23℃）4.0 功率因数（50赫23℃）0.005 体积电阻大於2x1016Ω.cm 可常温固化 耐热、耐腐蚀性优，电性能好,毒性小。固化温度低、粘度低、毒性小，适用期长、耐溶剂性好。它易吸收空气中的二氧化碳是造成制品气泡的原因。 在同样成分下，大制件相对小制件热损失少，温升就较高。
活性氧含量：活性氧含量简单来说就是过氧化物中氧和过氧化物分子总量的百分比。
从这个概念本身来说，一个具有较低的分子量的过氧化物的活性氧含量可能相对较高。但这并不意味着活性氧含量高的过氧化物比活性氧含量低的过氧化物具有更多或更快的活性。 （因为我们很多应用厂家是用活性氧含量作为考核固化剂的一个指标）事实上，活性氧含量**是作为一个恒量任何一个特定的过氧化物的浓度和纯度的一个尺度。 人们发现许多具有较高的活性氧含量的过氧化物并不适合用于固化树脂， 因为它们在标准的固化温度下会很快地分解或“耗尽”，也就是它分解游离基的速度过快。由于游离基总是有一种彼此间相互结合的强烈倾向， 当游离基产生的速度比它们被不饱和双键利用的速度快时， 它们会重新组合或者终止聚合链，从而产生低分子量的聚合物而导致不完全固化的结果。 （典型的例子就是过氧化氢）。
苯乙烯与聚酯分子之间的反应。金华树脂和固化剂生产厂家
周围的温度、所加入的引发剂、促进剂及阻聚剂的成分与浓度诸多因素。盐城m50固化剂哪种好
固化剂、促进剂加入量对树脂固化的影响
为了提高施工进度， 以及其后制品性能的稳定性， 我们总是希望我们总是希望树脂能尽快固化完全。对于一定反应活性的树脂来说，固化剂、促进剂的加入量对树脂的的固化速度及其后的固化程度有很大的影响。
要有足够的固化剂的加入量，以保证足够的放热峰温度，从而达到较高的固化程度。（固化剂的量过少有可能造成长久的欠固化）。
环境温度较高条件下可适当减少促进剂的加入量， 以得到足够长的凝胶时间和较完全的固化程度。。
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