不饱和树脂固化过程的表观特征变化
不饱和聚酯树脂的固化过程可分为三个阶段,分别是:
①、凝胶阶段(A 阶段):从加入固化剂、促进剂以后算起,直到树脂凝结成胶冻状而失去流动性的阶段。该结段中,树脂能熔融,并可溶于某些溶剂(如乙醇、**等)中。这一阶段大约需要几分钟至几十分钟
②、硬化阶段(B 阶段):从树脂凝胶以后算起,直到变成具有足够硬度,达到基本不粘手状态的阶段。 该阶段中, 树脂与某些溶剂 (如乙醇、 **等) 接触时能溶胀但不能溶解,加热时可以软化但不能完全熔化。这一阶段大约需要几十分钟至几小时。
③、熟化阶段(C 阶段):在室温下放置,环氧树脂固化剂配比,环氧树脂固化剂配比,从硬化以后算起,达到制品要求硬度,具有稳定的物理与化学性能可供使用的阶段。该阶段中,树脂既不溶解也不熔融。我们通常所指的后期固化就是指这个阶段。 这个结段通常是一个很漫长的过程,环氧树脂固化剂配比。 通常需要几天或几星期甚至更长的时间。
一般促进剂与固化剂(过氧化物)的摩尔比必须小于 1这种情况只有在选择钴盐作为促进剂的情况下才能计算出。环氧树脂固化剂配比固化剂、促进剂加入树脂后产生大量气泡,低反应活性或阻聚剂含量高的树脂现象尤明显。
夏季气温升高,起泡现象更为严重。
这是由于固化剂中的过氧化氢快速分解,未能与树脂及时反应引起的。
UPR 的固化属于自由基共聚合反应。固化反应具有链引发、链增长、链终止、链转移四个游离基反应的特点。
链引发——从过氧化物引发剂分解形成游离基到这种游离基加到不饱和基团上的过程。
链增长——单体不断地加合到新产生的游离基上的过程。 与链引发相比, 链增长所需的活化能要低得多。
链终止——两个游离基结合,终止了增长着的聚合链。
链转移——一个增长着的大的游离基能与其他分子, 如溶剂分子发生作用, 使原来的活性链消失成为稳定的大分子,同时原来不活泼的分子变为游离基。
金华bpo固化剂比例硬化阶段(B 阶段):从树脂凝胶以后算起,直到变成具有足够硬度,达到基本不粘手状态的阶段。
多乙烯多胺 PEPA H2NC2H4(NHC2H4)nNH2 浅黄色液体 每100份标准树脂用14-15份 性能:毒性较小,挥发性低、适用期较长、价廉。
二丙烯三胺 DPTA H2N(CH2)3 NH(CH2)3NH2 分子量131 活泼氢当量26 浅黄色液体 每100份标准树脂用12-15份 性能 同TETA。
二甲胺基丙胺 DMAPA (CH3)2N (CH2)3NH2 低粘度透明液体每100份标准树脂用4-7份 毒性较大,具有固化和催化两个反应,粘附性能良好,柔性也好,适用期长。
二乙胺基丙胺 DEAPA (C2H5)2N (CH2)3NH2 分子量130 活泼氢当量65 低粘度透明液体 每100份标准树脂用4-8份 固化:60-70℃4小时。性能:适用期50克25℃4小时,热变形温78-94℃,抗压强度920-1050kg/cm2,抗拉强度480-640kg/cm2,冲击强度 0.2尺-磅/寸 洛氏硬度90-98。介电常数(50赫、23℃)3.75 功率因数(50赫、23℃)0.007 中温固化、低温性能好
玻璃钢废料的处理与回收一直是压在复合材料产业链上的一座大山,这个问题解决不好,将会导致热固性复合材料的应用受到极大的限制。尽管国外在这方面已有成熟的经验,但是在中国目前的经济结构下,如何实现玻璃钢废料的可回收再利用,仍然需要业内企业做出努力与探索。助剂号称是化学工业的味精。助剂虽小,但是往往能起到四两拨千斤的作用,小助剂解决大问题。20多年以来,助剂在复合材料产业链中的应用已经越来越广,人们对助剂的重视程度也越来越深入。随着碳纤维市场的快速增长,人们一直在思考一个问题,通过什么技术手段能够把不饱和树脂引入碳纤维复合材料的应用领域?要有足够的固化剂的加入量,以保证足够的放热峰温度,从而达到较高的固化程度。
玻璃钢/人造石厂目前头疼的问题就是如何降低生产车间里面的味道,通过收集进行活性炭处理是比较早采用的比较好的方法,但是这种方法已经越来越不被地方环保部门认可。要想彻底解决这个问题,采用RTO焚烧炉对有机废气进行焚烧处理是一种比较现实的方法,但是这个过程中大量的燃料被耗费在燃烧空气之中,产生大量无端消耗,增加了环保处理成本。能否有新的技术路径,既能保证对有机废气的彻底处理,同时又能减少燃气消耗,降低处理成本。因此过多地使用促进剂并不能达到加速固化的效果,反而会使产品性能下降。金华bpo固化剂比例
树脂的固化度越高其弯曲强度及模量越大。环氧树脂固化剂配比
UPR 的固化过程是 UPR 分子链中的不饱和双键与交联单体(通常为苯乙烯)的双键发生交联聚合反应,由线型长链分子形成三维立体网络结构的过程。在这一固化过程中,存在三种可能发生的化学反应,即
①、 苯乙烯与聚酯分子之间的反应;
②、 苯乙烯与苯乙烯之间的反应;
③、 聚酯分子与聚酯分子之间的反应。
对于这三种反应的发生,已为各种实验所证实。
值得注意的是,在聚酯分子结构中有反式双键存在时,易发生第三种反应,也就是聚酯分子与聚酯分子之间的反应, 这种反应可以使分子之间结合的更紧密, 因而可以提高树脂的各项性能。 环氧树脂固化剂配比
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