[VIP第1年] 指数:3
活性氧含量：活性氧含量简单来说就是过氧化物中氧和过氧化物分子总量的百分比。
从这个概念本身来说，一个具有较低的分子量的过氧化物的活性氧含量可能相对较高。但这并不意味着活性氧含量高的过氧化物比活性氧含量低的过氧化物具有更多或更快的活性。 （因为我们很多应用厂家是用活性氧含量作为考核固化剂的一个指标）事实上，活性氧含量**是作为一个恒量任何一个特定的过氧化物的浓度和纯度的一个尺度，湖州树脂固化剂厂家。 人们发现许多具有较高的活性氧含量的过氧化物并不适合用于固化树脂， 因为它们在标准的固化温度下会很快地分解或“耗尽”，也就是它分解游离基的速度过快。由于游离基总是有一种彼此间相互结合的强烈倾向，湖州树脂固化剂厂家， 当游离基产生的速度比它们被不饱和双键利用的速度快时， 它们会重新组合或者终止聚合链，从而产生低分子量的聚合物而导致不完全固化的结果，湖州树脂固化剂厂家。 （典型的例子就是过氧化氢）。
但是放热的速度及由此而引起的温度上升速度和体系所能达到的比较高放热峰温度则取决UPR 混合物的形状与尺寸。湖州树脂固化剂厂家
三甲基六亚甲基二胺 TMD （ H2N）2（C6H9）（CH3）3无色液体 冷固化，适用期长，毒性小。每100份标准树脂用21份 固化：80℃1小时+150℃2小时。性能：适用期400克25℃50分钟或50℃10分钟，马丁耐热92℃，抗弯强度1150kg/cm2，冲击强度 20Kg-cm/cm2tg δ 0.0009(23℃，100C/S）表面电阻5.4x1011Ω（300V）体积电阻9x1015Ω.cm（300V）中温固化、低温性能好。
二已基三胺 H2N（CH2）6 NH（CH2）6NH2
已二胺改性物 AMINE248 分子式不详 透明液体 粘度25℃1000-3000cps 每100份标准树脂用4-8份 常温-100℃固化。毒性较小、柔性好。
湖州树脂固化剂厂家否则促进剂与初级游离基的逆反速度会大于初级游离基引发单体的速度， 结果使转化率下降。
固化剂、促进剂加入树脂后产生大量气泡，低反应活性或阻聚剂含量高的树脂现象尤明显。
夏季气温升高，起泡现象更为严重。
这是由于固化剂中的过氧化氢快速分解，未能与树脂及时反应引起的。
UPR 的固化属于自由基共聚合反应。固化反应具有链引发、链增长、链终止、链转移四个游离基反应的特点。
链引发——从过氧化物引发剂分解形成游离基到这种游离基加到不饱和基团上的过程。
链增长——单体不断地加合到新产生的游离基上的过程。 与链引发相比， 链增长所需的活化能要低得多。
链终止——两个游离基结合，终止了增长着的聚合链。
链转移——一个增长着的大的游离基能与其他分子， 如溶剂分子发生作用， 使原来的活性链消失成为稳定的大分子，同时原来不活泼的分子变为游离基。
UPR 的固化过程是 UPR 分子链中的不饱和双键与交联单体（通常为苯乙烯）的双键发生交联聚合反应，由线型长链分子形成三维立体网络结构的过程。在这一固化过程中，存在三种可能发生的化学反应，即
①、 苯乙烯与聚酯分子之间的反应；
②、 苯乙烯与苯乙烯之间的反应；
③、 聚酯分子与聚酯分子之间的反应。
对于这三种反应的发生，已为各种实验所证实。
值得注意的是，在聚酯分子结构中有反式双键存在时，易发生第三种反应，也就是聚酯分子与聚酯分子之间的反应， 这种反应可以使分子之间结合的更紧密， 因而可以提高树脂的各项性能。 该阶段中，树脂既不溶解也不熔融。
后固化处理方法：可于 40℃下 2 小时，60℃下 2 小时，80℃下 4 小时进行处理，（如果有条件可于 100-120℃处理 2 小时效果更佳）然后常温养护 24 小时后再投入使用。如施工单位无热处理条件， 可在施工后常温养护 1 个月 （环境温度低时还要适当延长养护时间） ，使其充分固化，再投入使用。这一点对于耐腐蚀用途的树脂固化尤为重要。
一定量的 UPR 混合物固化时所放出的热量是固定的，它取决于其组分的化学成份。但是放热的速度及由此而引起的温度上升速度和体系所能达到的比较高放热峰温度则取决于UPR 混合物的形状与尺寸、周围的温度、所加入的引发剂、促进剂及阻聚剂的成分与浓度诸多因素。在同样成分下，大制件相对小制件热损失少，温升就较高。如果参与固化的 UPR量太大，有可能造成放热失控，体系会因放热、收缩而开裂，甚至分解冒黑，直至着火。 一定量的 UPR 混合物固化时所放出的热量是固定的，它取决于其组分的化学成份。南通环氧树脂和固化剂比例
树脂制品体积越大，应适当减少固化剂、促进剂的加入量。湖州树脂固化剂厂家
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