环氧树脂是线型的热塑性树脂,本身不会硬化,且不具有任何使用性能,只有加入固化剂,使它由线型结构交联成网状或体型结构,形成不溶不熔物,才具有优良的使用性能;并且固化产物的性能在很大程度上取决于固化剂,因此。固化剂是环氧树脂结合剂中的一个重要组成部分。
凡能和环氧树脂的环氧基及羟基作用,使树脂交联的物质,叫做固化剂,也叫硬化剂或交联剂。
根据硬化所需的温度不同可分为加热硬化剂和室温硬化剂两类。如果根据化学结构类型的不同,上海环氧树脂固化剂哪种好,可分为胺类硬化剂,上海环氧树脂固化剂哪种好,酸酐类硬化剂,树脂类硬化剂,咪唑类硬化剂及潜伏性硬化剂等,上海环氧树脂固化剂哪种好。按硬化剂的物态不同可分为液体硬化剂和固体硬化剂两类。 链终止——两个游离基结合,终止了增长着的聚合链。上海环氧树脂固化剂哪种好
戊二酸酐 GA 白色粉末每100份标准树脂用50-80份
聚壬二酸酐 PAPA 白色粉末熔点57℃每100份标准树脂用70-90份 固化:170℃17小时。
二氯代顺丁烯二酸酐 DCMA 白色粉末每100份标准树脂用38份
六氯内次甲基四氢邻苯二甲酸酐HET HT912 CA 又名氯茵酸酐 氯桥酸酐 白色粉末 熔点165℃ 每100份标准树脂用100-180份 固化:100℃1小时+200℃1-2小时 适用期500克120℃30分钟(加促进剂)热变形温度145-190℃ 抗弯强度1150Kg/cm2 抗压强度1390Kg/cm2 抗拉强度820Kg/cm2 伸长率2.6% 冲击强度0.3-0.4ft-1b/in 洛氏硬度111 胶衣固化剂出厂价否则促进剂与初级游离基的逆反速度会大于初级游离基引发单体的速度, 结果使转化率下降。
已二胺加合物 CH-2、L2505 分子式不详 胺值160-210 低粘度透明液体 每100份标准树脂用65份
CH3 胺值400-500 低粘度透明液体 每100份标准树脂用60份
已二胺 HDA H2N(CH2)6NH2 分子量116 活泼氢当量29 无**状结晶熔点42℃ 每100份标准树脂用12-15份 毒性大,能常温固化但不好。适用期较短。
三甲基已二胺 分子量158 每100份标准树脂用20-25份 固化:20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天。性能:适用期50克25℃45分钟,热变形温度105℃,抗弯强度1150kg/cm2,抗拉强度650kg/cm2,伸长率4.4%,冲击强度0.4尺-磅/寸 。 介电常数(50赫、23℃)4.0 功率因数(50赫、23℃)0.001 体积电阻9x1015 Ω-cm
活性氧含量简单来说就是过氧化物中氧和过氧化物分子总量的百分比。
从这个概念本身来说,一个具有较低的分子量的过氧化物的活性氧含量可能相对较高。但这并不意味着活性氧含量高的过氧化物比活性氧含量低的过氧化物具有更多或更快的活性。 (因为我们很多应用厂家是用活性氧含量作为考核固化剂的一个指标)事实上,活性氧含量**是作为一个恒量任何一个特定的过氧化物的浓度和纯度的一个尺度。 人们发现许多具有较高的活性氧含量的过氧化物并不适合用于固化树脂, 因为它们在标准的固化温度下会很快地分解或“耗尽”,也就是它分解游离基的速度过快。由于游离基总是有一种彼此间相互结合的强烈倾向, 当游离基产生的速度比它们被不饱和双键利用的速度快时, 它们会重新组合或者终止聚合链,从而产生低分子量的聚合物而导致不完全固化的结果。 (典型的例子就是过氧化氢)。 如果参与固化的 UPR量太大,有可能造成放热失控,体系会因放热、收缩而开裂,甚至分解冒黑,直至着火。
FRP 产品在实际施工中, 由于不同厂家不同批次的树脂固化速度不同, 同时施工时受环境温度、湿度等诸多因素的影响,制品达比较好固化程度的时间会有所不同。下面介绍几种间接判断 FPR 产品固化程度的常用方法。
现场检查
用手触 FRP 产品表面无粘感;用干净棉球蘸取**放在制品表面观察,棉花是否出现颜色;敲击制品听声音,应清脆而不是模糊;用硬币划不出伤痕。
巴氏硬度法
巴氏硬度法是用 Barcol 硬度仪测试成型材料的硬度值。一般巴氏硬度达 40~50,则达到较为理想的固化程度,即可投入使用了。 树脂的固化度越高制品耐热性能越好。上海环氧树脂固化剂哪种好
聚酯分子与聚酯分子之间的反应。上海环氧树脂固化剂哪种好
不饱和聚酯树脂(UPR)的固化似乎是从理论和实践上已研究得十分透彻的问题,但是因为影响固化反应的因素相当复杂, 而在UPR的各种应用领域中, 制品所出现的质量瑕疵在很大程度上几乎都与“固化”有关。所以,我们有对 UPR 的固化进行较深入探讨的必要。(探讨不饱和聚酯树脂的固化, 首先应该了解与不饱和聚酯树脂固化有关的一些概念和定义)
与不饱和聚酯树脂固化有关的概念和定义
1 固化的定义
液态 UPR 在光、 热或引发剂的作用下可以通过线型聚酯链中的不饱和双键与交联单体的双键的结合,形成三向交联的不溶不熔的体型结构。这个过程称为 UPR 的固化。
2固化剂
不饱和聚酯树脂的固化是游离基引发的共聚合反应,如何能使反应启动是问题的关键。单体一旦被引发,产生游离基,分子链即可以迅速增长而形成三向交联的大分子。
不饱和聚酯树脂固化的启动是首先使不饱和 C—C 双键断裂,由于化学键发生断裂所需的能量不同,对于 C—C 键,其键能 E=350kJ/mol,需 350-550℃的温度才能将其激发裂解。
上海环氧树脂固化剂哪种好
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