[VIP第1年] 指数:3
间苯二胺 m-PDA MPD （NH2）2C6H4 分子量107 活泼氢当量26.7白色结晶（黑色固体？） 熔点62℃每100份标准树脂用14-16份 固化60℃2小时 +150℃2小时 适用期500克50℃2.5小时 热变形温度150℃ 抗弯强度1050kg/cm2，抗压强度710kg/cm2，抗拉强度540kg/cm2，伸长率3.0%，冲击强度 0，柳州M50固化剂厂家.2-0.3尺-磅/寸 洛氏硬度108。 介电常数（50赫23℃）3.3 功率因数（50赫23℃）0.007 耐热、耐腐蚀性优，电性能好,毒性小。因是固体，使用不方便，与树脂加热混合时需注意防止凝胶。
间苯二甲胺 MXDA （NH2CH2）C6H4 分子量135 活泼氢当量33.2 无色液体 每100份标准树脂用16-18份固化常温24小时+70℃ 1小时或常温4天。适用期100克25℃50分钟 热变形温度130-150℃抗弯强度1200kg/cm2，抗压强度1030kg/cm2，抗拉强度720kg/cm2，伸长率6.7%，介电常数（50赫23℃）4.0 功率因数（50赫23℃）0.005 体积电阻大於2x1016Ω.cm 可常温固化 耐热、耐腐蚀性优，电性能好,毒性小。固化温度低、粘度低、毒性小，适用期长，柳州M50固化剂厂家，柳州M50固化剂厂家、耐溶剂性好。它易吸收空气中的二氧化碳是造成制品气泡的原因。 树脂的固化度越高其弯曲强度及模量越大。柳州M50固化剂厂家
间苯二胺与二氨基二苯基甲烷混合物60-75%MPDA与40-25%DDM混合熔融，在常温下呈液态。 40：60的二氨基二苯基甲烷与间苯二胺混合物熔点为25℃，每100份标准树脂用20份，在40℃经5小时便使环氧树脂固化。如加磷酸三苯酯和苯酚混合物则在20℃9小时即固化。热变形温度150℃ 抗弯强度1150kg/cm2，冲击强度 17Kg-cm/cm2抗张强度560 kg/cm2， 断裂伸长4.8洛氏硬度105-110 介电常数（50赫23℃）4.5 功率因数（50赫23℃）0.006
间苯二胺和二氨基二苯基甲烷及甲苯二胺混合物 间苯二胺：二氨基二苯基甲烷：甲苯二胺=30-70：10-50：5-35的混合物是种稳定的液体。例50份 间苯二胺，30份二氨基二苯基甲烷，20份甲苯二胺（间位：对位=80：20）100℃混合得到的液体，稳定期达9个月。每100份标准树脂用18.5份固化80℃2小时+140℃2小时。冲击强度115Kg-cm/cm2，洛氏硬度105。 柳州M50固化剂厂家环境温度较高条件下可适当减少促进剂的加入量， 以得到足够长的凝胶时间和较完全的固化程度。
甲基四氢邻苯二甲酸酐 MTHPASYG-8401 HY-905 HK-021 TCG-1156 KZ-5217 MCD MHAC 浅黄液体，比重：1.21 , 折射率:1.498 , 粘度:50-80cps，酸值：81-85 凝固点小於-15℃ 闪点大於130℃ 每100份标准树脂用52-70份 固化：60-70℃脱泡 100℃2小时+150-200℃2-10小时。抗弯强度129.4MPa 抗冲强度18.33KJ/cm2 剪切强度10.59MPa 弯曲模量3.175x103MPa 拉伸模量2.83x103MPa 热变形温度128℃ 击穿电压49KV/mm 介质损耗1KC 3x10-3 介电常数1KC 3.3 体积电阻DC500V 85℃ 1.7x1014 常用促进剂有苄基二甲胺、DMP-30、三乙醇胺、2-乙基-4甲基咪唑、苄基咪唑等，用量为0.2-2%。
内次甲基四氢邻苯二甲酸酐 NA647酸酐 又名纳迪克酸酐 白色粉末 每100份标准树脂用80-100份
已二胺加合物 CH-2、L2505 分子式不详 胺值160-210 低粘度透明液体 每100份标准树脂用65份
CH3 胺值400-500 低粘度透明液体 每100份标准树脂用60份
已二胺 HDA H2N（CH2）6NH2 分子量116 活泼氢当量29 无**状结晶熔点42℃ 每100份标准树脂用12-15份 毒性大，能常温固化但不好。适用期较短。
三甲基已二胺 分子量158 每100份标准树脂用20-25份 固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天。性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度105℃，抗弯强度1150kg/cm2，抗拉强度650kg/cm2，伸长率4.4%，冲击强度0.4尺-磅/寸 。 介电常数（50赫、23℃）4.0 功率因数（50赫、23℃）0.001 体积电阻9x1015 Ω-cm
我们通常所指的后期固化就是指这个阶段。
当然也会有其他导致树脂变黄的原因。总的来说热氧和紫外线是黄变的主要原因。采用饱和二元酸(或酸酐)代替芳香族二元酸(或酸酐)，虽然可以在一定程度上使树脂颜色浅一点，但考虑到树脂性能、成本等各方面的因素，所以此法也是不够理想的。
据**介绍，除了在生产、储存过程中充惰性气体尽可能隔绝与氧气的接触外，更有效的方法是添加抗氧剂与紫外线吸收剂，可有效地防止与延迟聚酯发生黄变。推荐的不饱和树脂抗黄变解决方案是：选用不含胺类的抗氧剂，而采用主辅抗氧剂复配使用，主抗氧剂通常为受阻酚类，可以捕捉过氧化自由基；辅助抗氧剂则为亚磷酸酯类，在分解氢过氧化物的同时还能螯合金属离子，防止树脂氧化变色。如果想进一步提高耐黄变、耐候性，建议再添加紫外线吸收剂进去，添加紫外线吸收剂能有效***高分子材料，在紫外线作用下的黄变现象，且给产品提供优异的保护作用，有效防止光泽的降低、裂纹、气泡、脱层的产生，明显提高产品的耐候性，与抗氧剂一起使用有很好的协同效应。当然抗氧剂与紫外线吸收剂的使用，并不能从根本上解决黄变问题，但是在一定的范围内，还是能有效地防止不饱和聚酯产品氧化黄变，保持产品水色透明，提高产品的档次。 这一点对于耐腐蚀用途的树脂固化尤为重要。柳州M50固化剂厂家
树脂的固化度越高制品耐热性能越好。柳州M50固化剂厂家
邻甲苯二胺、间甲苯二胺和二氨基二苯基甲烷混合物 它们比例为26：14：60时，在23℃48小时不析出，与环氧树脂在23℃时45分钟凝胶。
二氨基二苯基甲烷及异佛尔酮二胺混合物 40-30%DDM与60-70%IPDA混合熔融，在常温下呈液态。当40%DDM与60%IPDA混合时每100份标准树脂用25份混合物， 热变形温度130-155℃理学 抗弯强度1160kg/cm2，介电常数（50赫23℃）3.4 功率因数（50赫23℃）0.012苯酮四羧酸二酐 BTDA 熔点227℃ 每100份标准树脂用27-48份 固化：150-200℃24小时。热变形温度240-290℃ 抗弯强度560-700Kg/cm2 冲击强度1.0-2.7Kg-cm/cm2 洛氏硬度100-117
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