多乙烯多胺 PEPA H2NC2H4(NHC2H4)nNH2 浅黄色液体 每100份标准树脂用14-15份 性能:毒性较小,挥发性低、适用期较长、价廉。
二丙烯三胺 DPTA H2N(CH2)3 NH(CH2)3NH2 分子量131 活泼氢当量26 浅黄色液体 每100份标准树脂用12-15份 性能 同TETA。
二甲胺基丙胺 DMAPA (CH3)2N (CH2)3NH2 低粘度透明液体每100份标准树脂用4-7份 毒性较大,盐城玻璃钢固化剂哪种好,具有固化和催化两个反应,粘附性能良好,柔性也好,适用期长。
二乙胺基丙胺 DEAPA (C2H5)2N (CH2)3NH2 分子量130 活泼氢当量65 低粘度透明液体 每100份标准树脂用4-8份 固化:60-70℃4小时。性能:适用期50克25℃4小时,热变形温78-94℃,抗压强度920-1050kg/cm2,抗拉强度480-640kg/cm2,冲击强度 0.2尺-磅/寸 洛氏硬度90-98。介电常数(50赫、23℃)3.75 功率因数(50赫、23℃)0,盐城玻璃钢固化剂哪种好.007 中温固化,盐城玻璃钢固化剂哪种好、低温性能好
连锁交联反应不易进行, **终导致长久的欠固化。盐城玻璃钢固化剂哪种好
桐油酸酐 308 液体每100份标准树脂用100-200份
甲基六氢邻苯二甲酸酐 MHHPA液体 每100份标准树脂用70-80份 固化:80℃4小时+120℃4小时
乙二醇双偏苯三酸酐酯 TME 粘度:102cps 每100份标准树脂用56份固化:150℃1小时+180℃4小时,使用期3-4天。
邻苯二甲酸酐 PA HT901EPA DQ19121 白色粉末 熔点128℃每100份标准树脂用30-40份 固化:100-200℃12-6小时,使用期长。热变形温度110-152℃ 抗弯强度1120Kg/cm2 抗压强度1550Kg/cm2 抗拉强度830Kg/cm2 伸长率4.8% 冲击强度2.5Kg-cm/cm2 洛氏硬度100 介电常数(50Hz23℃)3.64 功率因数(50Hz23℃)0.007
偏苯三酸酐 TMA 白色粉末熔点168℃每100份标准树脂用30-35份 固化:150℃1小时+180℃4小时。 盐城玻璃钢固化剂哪种好这一阶段大约需要几十分钟至几小时。
二氨甲基环已烷 1。3 BAC C260 (H2NCH2)2C6H8 棕色液体 每100份标准树脂用18份该环状多元胺在常温下不能完全固化,需进行后固化80-150℃,得HDT达150℃左右。常需加促进剂:叔胺、亚磷酸三苯酯、水杨酸、甲酚等。
孟烷二胺 MDA (CH3)(H2N)C6H8 C(CH3)2NH2 分子量169 活泼氢当量42.2 浅黄色液体 每100份标准树脂用6-22份 加温固化 80-130℃ 2小时-30分钟适用期50克25℃长8-16小时。热变形温度148-158℃抗弯强度1050-1190kg/cm2,抗压强度710kg/cm2,抗拉强度610kg/cm2,伸长率2.9%,冲击强度 0.4尺-磅/寸 洛氏硬度105。粘度低、适用期长。加热迅速固化,毒性小。
FRP 产品在实际施工中, 由于不同厂家不同批次的树脂固化速度不同, 同时施工时受环境温度、湿度等诸多因素的影响,制品达比较好固化程度的时间会有所不同。下面介绍几种间接判断 FPR 产品固化程度的常用方法。
现场检查
用手触 FRP 产品表面无粘感;用干净棉球蘸取**放在制品表面观察,棉花是否出现颜色;敲击制品听声音,应清脆而不是模糊;用硬币划不出伤痕。
巴氏硬度法
巴氏硬度法是用 Barcol 硬度仪测试成型材料的硬度值。一般巴氏硬度达 40~50,则达到较为理想的固化程度,即可投入使用了。 聚酯分子与聚酯分子之间的反应。
这些化合物具有不同的活性,氢过氧基(-OOH)使活性增大,羟基(-OH)使活性减小。
目前国内比较常用的固化剂就是 5#固化剂。值得注意的是,目前国产 5#固化剂的质量有所下降,存在着固化剂中低分子物含量过高、含水量过高等缺点。由于生产工艺不过关,问题频繁发生, 很多厂家目前的生产工艺不采用蒸馏法除去水, 而采用低温冷却静置分离法,此法的弊病是除水不尽,固化剂中含水量过高,如果采用多次冷冻分离的方法,又会造成收率低、 成本高。 一些商家为了提高固化剂的活性氧含量, 向固化剂中直接加入过氧化氢,对于这样的固化剂,使用时会出现下列现象 链引发——从过氧化物引发剂分解形成游离基到这种游离基加到不饱和基团上的过程。贵港阿克苏固化剂批发
通常需要几天或几星期甚至更长的时间。盐城玻璃钢固化剂哪种好
树脂的固化度对制品性能的影响
经过理论和实践测试表明:
①、树脂的固化度越高其弯曲强度及模量越大;
②、树脂的固化度越高其制品的耐腐蚀性越好;
③、树脂的固化度越高制品耐热性能越好;
④、拉伸强度和断裂延伸率的比较大值出现在树脂固化度为 90%左右。
UPR 的固化是一个复杂的化学过程,受很多因素的影响,因此,无论是 UPR 生产厂家,还是应用厂家都应掌握一些 UPR 基本的固化常识, 才能在安全生产、 提高生产效率的基础上,针对自身产品的特点, 有效地解决实际生产中出现的各种问题。 相信随着应用厂家对树脂的固化常识的不断深入了解,他们生产的产品质量将会有质的飞跃。
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