[VIP第1年] 指数:3
三乙烯四胺 TETA H2NC2H4NHC2H4NHC2H4NH2 分子量146 活泼氢当量24.3 无色粘稠液体 每100份标准树脂用10-13份 固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天。性能：适用期50克25℃45分钟，汕尾E08固化剂经销批发，汕尾E08固化剂经销批发，热变形温度98-124℃，抗弯强度950-1200kg/cm2，抗压强度1100kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，汕尾E08固化剂经销批发，伸长率4.4%，冲击强度 0.4尺-磅/寸 洛氏硬度99-106。常温固化、毒性比二乙烯三胺 稍低、放热量大、适用期短。
四乙烯五胺 TEPA H2NC2H4（NHC2H4）3NH2 分子量189 活泼氢当量27 棕色液体每100份标准树脂用11-15份 性能同上。
凝胶阶段（A 阶段）：从加入固化剂、促进剂以后算起，直到树脂凝结成胶冻状而失去流动性的阶段。汕尾E08固化剂经销批发
不饱和聚酯树脂的固化，是指树脂从液态转变为固态的过程，这是用不饱和聚酯树脂制造产品的必经过程。这个过程可以在加热加压下完成，也可以在不经加热的情况下完成（冷固化）。从表面上看，是从可流动的液体变成坚硬的固体，但从化学上看，是从线型分子结构转变成体型分子结构的过程。
常用的不饱和聚酯树脂主要由线型不饱和树脂和活性单体（一般是苯乙烯）两部分组成。两者都含有不饱和键，在一定的条件下（例如加入过氧化物引发剂、加热、受紫外线照射等），就能进行自由基共聚和反应。这种反应实在按照链引发、键增长和链终止的历程进行的。在这一过程中伴随着热量的放出，液体树脂的粘度迅速增大，硬度提高，**终变成了既不溶解也不熔融的固体。根据需要在成型过程中可以加入增强材料如玻璃纤维，也可以不加增强材料，只加（或不加）不同的填料，前者即得到我们通常所说的玻璃钢，后者可以制成人造大理石，人造玛瑙等制品或作为表面涂层使用 汕尾E08固化剂经销批发树脂在低温下虽然能够胶凝，但胶凝后形成的大分子却不能动没有足够的放热峰温度引发固化剂不断释放自由基。
彩色胶衣一直是不饱和树脂产品系列中的皇冠级产品，长期以来被少数几家企业所垄断。随着**与环保治理的深入，长距离小批量多品种的频繁运输已经越来越难以满足市场的需要，因此越来越多的地域性树脂生产企业已经在考虑介入彩胶产品。越来越多的玻璃钢厂受困于车间的味道，也就是树脂的味道。解决这个问题根本出发点就是减少树脂本身的苯乙烯排放，这个问题看起来简单，但是要达到技术与成本的平衡却绝非易事。尤其是三年蓝天计划已经在刚刚召开的国家常务会议上列为今后三年的国家战略，因此如何降低不饱和树脂的VOC排放将会成为所有下游用户关注的焦点。复合材料/人造石行业新型
不饱和聚酯树脂的固化是游离基引发的共聚合反应，如何能使反应启动是问题的关键。单体一旦被引发，产生游离基，分子链即可以迅速增长而形成三向交联的大分子。
不饱和聚酯树脂固化的启动是首先使不饱和 C—C 双键断裂，由于化学键发生断裂所需的能量不同，对于 C—C 键，其键能 E=350kJ/mol，需 350-550℃的温度才能将其激发裂解。
显然， 在这样高的温度下使树脂固化是不实用的。 因此人们找到了能在较低的温度下即可分解产生自由基的物质，这就是有机过氧化物。一些有机过氧化物的 O—O 键可在较低的温度下分解产生自由基。其中一些能在 50-150℃分解的过氧化物对树脂的固化很有利用价值。我们可以利用有机过氧化物的这一特性，选择其中的一些作为树脂的引发剂，或称固化剂。 链增长——单体不断地加合到新产生的游离基上的过程。 与链引发相比， 链增长所需的活化能要低得多。
已二胺加合物 CH-2、L2505 分子式不详 胺值160-210 低粘度透明液体 每100份标准树脂用65份
CH3 胺值400-500 低粘度透明液体 每100份标准树脂用60份
已二胺 HDA H2N（CH2）6NH2 分子量116 活泼氢当量29 无**状结晶熔点42℃ 每100份标准树脂用12-15份 毒性大，能常温固化但不好。适用期较短。
三甲基已二胺 分子量158 每100份标准树脂用20-25份 固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天。性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度105℃，抗弯强度1150kg/cm2，抗拉强度650kg/cm2，伸长率4.4%，冲击强度0.4尺-磅/寸 。 介电常数（50赫、23℃）4.0 功率因数（50赫、23℃）0.001 体积电阻9x1015 Ω-cm
树脂的固化度越高其弯曲强度及模量越大。南通快干固化剂多少钱一吨
树脂制品体积越大，应适当减少固化剂、促进剂的加入量。汕尾E08固化剂经销批发
当然也会有其他导致树脂变黄的原因。总的来说热氧和紫外线是黄变的主要原因。采用饱和二元酸(或酸酐)代替芳香族二元酸(或酸酐)，虽然可以在一定程度上使树脂颜色浅一点，但考虑到树脂性能、成本等各方面的因素，所以此法也是不够理想的。
据**介绍，除了在生产、储存过程中充惰性气体尽可能隔绝与氧气的接触外，更有效的方法是添加抗氧剂与紫外线吸收剂，可有效地防止与延迟聚酯发生黄变。推荐的不饱和树脂抗黄变解决方案是：选用不含胺类的抗氧剂，而采用主辅抗氧剂复配使用，主抗氧剂通常为受阻酚类，可以捕捉过氧化自由基；辅助抗氧剂则为亚磷酸酯类，在分解氢过氧化物的同时还能螯合金属离子，防止树脂氧化变色。如果想进一步提高耐黄变、耐候性，建议再添加紫外线吸收剂进去，添加紫外线吸收剂能有效***高分子材料，在紫外线作用下的黄变现象，且给产品提供优异的保护作用，有效防止光泽的降低、裂纹、气泡、脱层的产生，明显提高产品的耐候性，与抗氧剂一起使用有很好的协同效应。当然抗氧剂与紫外线吸收剂的使用，并不能从根本上解决黄变问题，但是在一定的范围内，还是能有效地防止不饱和聚酯产品氧化黄变，保持产品水色透明，提高产品的档次。 汕尾E08固化剂经销批发
文章来源地址: http://huagong.chanpin818.com/gyhwzx/qtgyhw/deta_9107608.html
免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。
