由于钯催化剂具有对氢化反应选择性强,活性好,便于实现固定床氢化,鄂尔多斯双氧水与钠,安全等特点,因而新建装置中大都采用此工艺。蒽醌法优点:技术先进,自动化控制程度高,产品成本和能耗低,适合大规模生产。缺点是生产工艺较复杂。异丙醇法异丙醇法是美国Shell公司开发成功的。该法因消耗大量的异丙醇,原料成本高,装置整体缺乏竞争力,已基本被淘汰。氢氧直接合成法此法提出较早,但自1987年以来,DuPont公司的研究才取得重大进展。其工艺特点是:采用几乎不含有机溶剂的水作反应,采用活性碳为载体的P-tPd催化剂,水中含有溴化物作助催化剂,反应温度0~25e,鄂尔多斯双氧水与钠,压力为,鄂尔多斯双氧水与钠,反应产物中H2O2质量分数可达13%~15%,反应可以连续进行。该法优点:生产工艺简单,装置投资低,生产成本低。但目前处于中间实验阶段,未工业化。工业双氧水在不同环境下,可起到氧化作用或还原作用。鄂尔多斯双氧水与钠
双氧水为无色透明液体,是过氧化氢的水溶液。其作为强氧化剂,具有不稳定、极易发生分解的特点。目前,国内生产双氧水主要采用的是蒽醌法生产工艺,涉及配制、氢化、氧化、萃取净化、干燥等工序,每一个工序所涉及的危险有害物质、反应过程与风险有所不同。通常,所涉危险有害物质主要有氢气、过氧化氢、芳烃等;所涉工艺主要有氢化工艺与过氧化工艺;风险则包括氢气闪爆、过氧化氢分解、芳烃燃烧等,以及反应过程中反应失控的风险。包头本地双氧水工业过氧化氢分解后产生的氧气会破坏厌氧菌所需的环境,从而使厌氧菌无法存活。
双氧水生产采用蒽醌法钯催化剂固定床氢化工艺,该法以重芳烃和磷酸三辛酯为溶剂,以2-乙蒽醌为溶质,配成工作液,工作液与氢气在钯剂的作用下催化氢化,得到氢蒽醌溶液即氢化液,氢化液经空气氧化,得到H2O2和蒽醌的混合液即氧化液,氧化液经萃取分离出H2O2,再经净化处理为合格的H2O2(27.5%)。分享出的蒽醌溶液经后处理除去其中夹带的H2O2,作为工作液返回氢化工序。稀品H2O2还可经精馏浓缩成浓品H2O2。整个工艺过程中,蒽醌、芳烃和磷酸三辛酯组成的工作液循环使用,*有少量工艺损耗,主要物耗为该厂合成氨系统的副产品氢气,电耗全部为动力电耗,因而具有原料简便、能耗较低的优点。
要求过氧化氢储罐应设置液位、温度等检测仪表,在DCS中实现相应的报警。对于构成一、二级重大危险源的过氧化氢储罐,应设置的安全仪表系统。过氧化氢储罐应设置泄压措施,可以在过氧化氢快速分解时起到泄压作用。储罐应有防晒措施,或设置喷淋装置,增加脱盐水注入设施。过氧化氢的储存及装卸车严禁使用可能带入铁离子的设备设施及附件,如铁质卸车泵、铁质管节等。需要引起重视的是,对于构成一、二级重大危险源的过氧化氢储罐应设置的安全仪表系统,这是强制要求。工业生产有27.5%、35%、50%等规格的成品。
双氧水生产过程中比较大的风险来自过氧化氢的分解,这是由其生产工艺以及过氧化氢极易分解的特性所决定的。分析双氧水生产过程中发生的若干典型事故,一个重要原因就是系统呈碱性或者系统中有金属离子杂质,引发过氧化氢分解放热加剧,继而引发。过氧化氢生产过程中,工作液是循环的,每循环一次就要经历一个由碱性体系到酸性体系的转变。其中氢化过程在碱性体系的氢化塔中进行,氢化液进入氧化塔前必须加磷酸中和至酸性,而在氧化塔中经过氧化反应产生过氧化氢后,后续体系又必须处于酸性环境,包括过氧化过程也必须要在酸性环境下。同时,整个生产过程必须在不含金属离子等杂质的环境下进行。由于工作液是循环使用的,这种酸、碱交替的变化,对金属离子等杂质的敏感,决定了过氧化氢生产过程是一个风险度高、同时对自动化控制要求相当高的生产过程,尤其是涉及过氧化工艺,也应该实现全流程自动化控制。但从目前双氧水企业的生产装置来看,比较大的短板就在于企业对自动化控制、对本质安全设计的重视度不够。 工业双氧水适用范围还是挺广的,但大多数用在纺织业和木业,用于漂白和除臭的。包头工业双氧水
工业双氧水可以使废纸中的油墨颗粒与纸张奋力,从而起到漂白、脱色的功能,将废纸还原为白纸纤维。鄂尔多斯双氧水与钠
存储管理保持容器密封,储存于阴凉、通风的库房,远离火种、热源。应与易(可)燃物、还原剂、食品容器等分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。预防容器发生物理损害、摩擦或打击,定期检查容器漏洞。2使用防护措施工程控制:生产过程密闭,通风,提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护:可能接触其蒸气时,应该佩带过滤式放毒面具(全面罩)。眼睛防护:呼吸系统防护已作防护。身体防护:穿聚乙烯防毒服。手防护:戴氯丁橡胶手套。其他:工作现场严禁吸烟。工作毕,淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。鄂尔多斯双氧水与钠
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