纯净的过氧化氢在任何浓度下都很稳定,但与重金属及其盐类、灰尘、碱性物质及粗糙的容器表面接触,或受光、热作用时可加速分解,并放出大量的氧气和热量。过氧化氢分解反应速度随温度、pH及杂质含量的增加而增加。温度每升高10℃ ,分解速度约增加1.3倍,分解时进一步促使温度升高和分解速度加快,对生产安全构成极大的威胁。pH为7的过氧化氢中性溶液稳定,当pH低(呈酸性)时,对稳定性影响不大,但当pH高(呈碱性)时,稳定性急剧恶化,分解速度明显加快。在常压下,气相中过氧化氢极限质量分数为40% ,与之对应的溶液中的质量分数为74%。过氧化氢是强氧化剂,可氧化许多有机物和无机物,容易引起易燃物质如棉花、木屑、羊毛、纸片等燃烧。
过氧化氢是重要的工业原料,与我们的,民生有着不可或缺的作用,但这项技术我们仍然存在缺陷,无法满足我们的消费需求。因此需要大量进口,因此浪费了大量的金钱。而且我国的生产工艺落后,至今有许多安全隐患。对安全造成了极大的危险。对于整个工艺来说危险的就是尾气处理装置。所以尾气处理的装置革新对于整个行业的优化升级拥有重要意义。氧化尾气预处理的目的是先初步分离氧化尾气中的芳烃等有机物,以降低氧化尾气处理装置的负荷。空气进入氧化塔经过氧化反应,氧化尾气从氧化塔顶部引出,进入循环水冷却器冷凝,再进入一级分离器分离冷凝液后经氧化尾气换热器冷却降温,进入二级分离器分离冷凝液;分离冷凝液后的氧化尾气经过压力调整大部分进入涡轮膨胀机膨胀端入口,少部分经过温度调节阀进入涡轮膨胀机膨胀端出口,控制其出口温度在0℃以上;膨胀端出口氧化尾气进入三级气液分离器,分离后的气相进入氧化尾气换热器,再进入膨胀机压气机端增压后,进入氧化尾气处理装置,进一步脱除氧化尾气中含有的有机气体,回收其中的芳烃,而后排入大气;氧化尾气气液分离器分离的液相(主要是双氧水工作液中的重芳烃)分别通过各自液位控制阀回到双氧水生产系统中。
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