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桨叶干燥机产品干燥均匀，干燥器内设溢流堰，调节干燥器内物料滞留量。可以使干燥器内物料滞留量达筒体容积的70%—80%，增加物料的停留时间，以适应难干燥物料要求。还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等,对于易干燥和不易干燥物料均适用。湿含量只有0.1%，已有工业应用实例。桨叶干燥机的操作要对热量利用率比较高，单位体积设备的传热面大。设备结构紧凑，装置所需要的热量不是单靠气体提供的，散热损失也减少。热量利用率可达80％－90％的效果。采用先进的热风循环技术，能够快速干燥桨叶，提高生产效率。日照真空桨叶干燥机原理
桨叶干燥机物料滞留时间可调，可处理高含水物料，也能获得极低含水物料。
具有典型传导干燥方式，节能，传导系数大，热效率高。
因所需热量全部由空心叶片和夹套供给，为降低排气湿度，补充少量热空气即可，粉尘夹带低，尾气易处理，不需除尘等辅助设备。
桨叶具有自洁能力。桨叶相向旋转，叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、松弛并推进物料，使页面具有独特的自洁能力，加热面不断获得更新，也使桨叶干燥机的传热系数高于其他任何传导干燥方式。 日照真空桨叶干燥机原理一新干燥的设备结构紧凑，占地面积小，适用于各种规模的桨叶生产厂家。
桨叶式干燥机主要由空心桨叶、轴、带夹套的筒体及驱动装置等组成。机身包括筒体、轴和轴上的叶片都可传热，传热密度大。轴一般是成对的，2根或者4根。轴上的空心叶片大部分设置成楔型，边上附有辅助叶片，与筒体夹套的距离非常近，因此能够增加搅拌强度以及消除筒体内的传热死角。干化机运行时，热介质分为两路，分别进入干化机壳体夹套和桨叶轴内腔，将机身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行加热干化。污泥进入机身后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热介面，充分与被加热的机身和桨叶接触，被充分加热，使污泥中水分蒸发。同时，污泥随叶片轴的旋转向出料口方向输送，干化均匀的污泥由出料口排出。
桨叶干燥机所采用的传热方式优势
楔形空心桨叶式干燥机可以干燥颗粒，粉末，膏体物料间接加热或冷却，待干燥，冷却，加热，灭菌，反应，低温煅烧机组运行完成。专门用于设备楔式加热搅拌叶片，具有高传热效率和传热面自洁功能。中空轴内衬密集的楔形空心叶片，通过空心叶片轴向流过加热介质。桨叶干燥机中空轴密排布置楔形中空叶片，热介质通过中空轴流过叶片。单位有效容积的有效传热面积非常大，热媒温度从-40到320摄氏度，可以是水蒸汽，也可以是液体类型：如热水，导热油等。传导加热，无需携带空气散热，用热量加热材料。热量损失只是通过隔热层对环境。桨叶干燥机结构紧凑，导热面积大，占用空间小，干燥时使用的空气少，粉尘少。楔形刀片传热表面具有自清洁功能。材料颗粒与楔形表面的相对运动具有清洗作用，可清洗楔面上的粘结材料，使得传热表面在工作过程中保持清洁。 一新干燥的干燥机具有智能控制系统，可根据不同的干燥需求进行自动调节，欢迎询问型号！
产品出口温度
由于污泥在干燥器内停留时间长，污泥在离开干燥器时的出口温度较高，应在90～100℃左右。污泥温度高，则产品在筛分以及输送（包括返混）过程中，可能对安全性产生影响。因干泥返混的原因，在筛分前或是否后降温将关系到系统的净热耗。此外，进入停机序列后，热载体撤除或停供后，产品的降温仍需要走一个非常缓慢的过程，理论上剩余产品均需经外部的冷却措施才能实现。基于空心桨叶的工作原理及其内部容积，很难想象空心桨叶干燥器能够采用喷水降温这样的快捷方式进行安全保护。 设备采用先进的控制系统，可实现自动化生产，提高生产效率。日照真空桨叶干燥机原理
干燥机内部采用特殊的设计，能够保证桨叶干燥的均匀性和质量稳定性。日照真空桨叶干燥机原理
污泥桨叶干燥机的操作流程：
安装：刚买回来的污泥桨叶干燥机要在厂家的技术人员指导下进行安装，确保每个零件都必须安装到位，在安装时尽量在地面平稳处进行安装，保证安装后设备平稳，避免因为设备安装不平稳导致在运行时出现问题，影响后续生产。
调试：在安装好后，需要对设备进行试运行和调试，这个流程也要在厂家的技术人员指导下进行，这个环节是为了检查设备安装是否有问题，设备自身是否有问题，保证设备能够顺利的进行生产。 日照真空桨叶干燥机原理
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