造粒机生产工艺
造粒机生产工艺是将磨细的粉料,经过干燥、加胶黏剂,制成流动性好、粒径约为。一般,使用的胶黏剂应满足以下要求:要有足够的黏性,以保证良好的成型性和坯体的机械强度;经高温锻烧能全部挥发,坯体中不留或少留胶黏剂残留杂质;生产工艺简单,没有腐蚀性,对陶瓷性能无不良影响。干燥成型造粒机常用的胶黏剂如下:①聚乙烯醇水溶液,使用这种胶黏剂进行生产的生产工艺简单,陶瓷气孔率小,加入量为3%~5%。②石蜡的熔点约为50℃左右,具有热塑性,温度升高,黏度降低。温度高于其熔点时可以流动,并能润湿瓷料颗粒的表面,形成一层吸附层,起黏结作用。干压时则是利于它的冷流动性。石蜡用量通常8%左右。③酚醛清漆,用该胶黏剂的生产生产工艺简单、坯体的机械强度较高,加入量约8%~15%。④纸浆废液,这种胶黏剂的配方为:水90%,纸浆废液10%,其加入量为瓷粉料的8%~10%,但生坯强度较低,天津石墨干粉造粒机厂家。 目前,再生泡沫颗粒已在纺织,天津石墨干粉造粒机厂家,天津石墨干粉造粒机厂家、汽车、食品及饮料包装、消费类电子等方面得到应用。天津石墨干粉造粒机厂家
造粒机的选择
1、用子母机,双螺进料。
2、减速箱要好,里面的齿轮必须经过热处理,轴承可调。
3、变速箱、螺杆、炮筒、机头及磨损部件要用经强度处理,寿命保证1年以上。
4、主要部件要用标准材质。
5、减速器和电机选购专业厂家生产套装的,不买造粒机厂家自己组装的。
6、要有配电工作柜。
7、设备****关键的是螺杆和料筒质量要好。
8、洗料机一定要连续性生产,不需停机换水,用清洗水池,否则效率极低。
9、加温要分段,分段加温要均匀可控。
10、要有配套的废塑料清洗机,采用循环水,不用排放污水。
11、机的长径比不能超过20(在16:1—20:1为宜,也就是说螺杆长度是螺杆直径的16—20倍)。
12、型号不得小100,越大产量越高。
13、要有双排气。
14、造粒机法兰(模头)的加热功率十分重要,要按每平方厘米(截面积)2.5W进行设计。 天津石墨干粉造粒机厂家(9)叶轮喂料器补风门的开启度应调节适当;
造粒机的注意事项
1、随时注意机身温度变化,用干净手触摸条子不沾手时,应立即升温。直至条子沾手为正常。
2、减速机轴承部位烧手时,或伴有噪音应及时检修,并补充加油。
3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时,要停机检修并加注黄油。正常工作时,轴承室每隔5-6天加黄油一次。
4、注意摸清机子的运行规律;如:机温高低,转速快慢,可根据情况,及时处理。
5、机身运转不稳定时,应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧,要及时调松些。
干法挤压式造粒机原理:
挤压造粒是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压,辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤压时,首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列,以消除物料间的空隙。脆性物料被挤压时,部分粒子被压碎,细粉充填粒子间的空隙。在此情况下,新产生的表面上的自由化学键如不能迅速被来自周围大气的原子或分子所饱和,新生成的表面相互接触,
就会形成强有力的重组键。当塑性物料被挤压时,粒子就会变形或流动,产生强有力的范德瓦斯引力。在挤压过程阶段,以压力形式给系统的能量在粒子间的接触点上形成热点而使物料熔融、温度下
降和物料冷却时就会形成固定桥。挤压生成的大片厚5-20mm,表面密度为进料的1.5-3倍,大片再经打片、破碎、筛分后得到需要的颗粒产品。
造粒机操作事项 2、造粒机禁止空机无负荷运转,必须热机加料运转,这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。
造粒机的分类
冷切粒系统:冷切粒系统包括口模、冷却区(风冷或水冷)、干燥区(如果采用水冷)和切粒室。冷切粒系统有两大类,即片料造粒机和条料造粒机。
熔融的聚合物从热口模挤出,被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动,直至流出甘粒室。粒料切下后,即被抛入水流,进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却,然后送入离心干燥器脱除水分。
条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段(水浴或鼓风机)、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料(现代化的口模经过精密机械加工,均匀加热,以产出质量稳定的条料)。条料从口型排出后,即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却,或用水浴冷却。如果采用水冷,条料需通过一个干燥段,用强制通风吹除水分,然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用,把条料精确地切成所需长度。
干法造粒机的特点:4、 可与相应设备配套,组成小型生产线,能形成一定 的连续化、机械化生产。天津石墨干粉造粒机厂家这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压,辊轴由偏心套或液压系统驱动。天津石墨干粉造粒机厂家
熔融造粒机
概述
RL型造粒机是利用物料的熔点低于250℃的特性,根据物料熔融态时的粘度范围,通过特殊的布料装置将熔融液均匀在其下方匀速移动的钢带上,在钢带下方设置的连续喷淋装置的冷却作用下,使物料在输送、移运过程中得到冷却、固化、包装,从而达到造粒成型的目的。
性能特点
本产品是一种新型(熔融性)成型造粒机。采用薄钢带传热和雾化喷淋冷却使熔融液得到迅速固化成型,采用单机旋转外壳。因此维护方便、磨损极少、生产率高。装卸和更换产品快捷。且落模成型机和钢带同步运行因而可以高速生产均匀的锭粒,提高生产率,增加生产利润。且能消除粉尘,改善了环境,***扩大了粘度范围。该产品是一种经济而可靠的生产工艺,能够加工Φ4-12mm的颗粒,这些产品十分均匀,呈半球状、条状和片状,稳定、无热应力而且纯度质量都很高。由于设备自带过滤清堵装置运行更可靠。
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