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360型造粒机优化的机架结构： 按人机工程学经优化计算而设计的新型机架，设置了贴近辊子的大开门结构和方便人员操作的机顶工作平台，充分满足客户对设备安全可靠性、检修便捷性的要求。
耐用的合金钢轧辊：轧辊母体采用质量合金钢经整体锻造而成，适应各种复杂的物料条件。在辊面耐磨层的设计中，我们根据赫兹接触理论和纯弹性理论，掌握了比较大机械应力作用深度的规律，科学地组合防撕裂层、过度层、耐磨层的材料，以及对硬度搭配、热处理工艺的改进,使辊面防裂耐磨性能有了较大程度的提高，上海高速搅拌造粒机功能。经反复试验，上海高速搅拌造粒机功能，上海高速搅拌造粒机功能、比较并得益于其他部件(如进料装置)的技术改进而**终定型的辊面花纹，能使物料拉入角更加均衡、稳定，同时能有效消除辊子的轴向作用力，使设备工作更加稳定。 （10）若发现干粉对辊挤压造粒机振动大、噪声高等异常情况时应立即停机检查；上海高速搅拌造粒机功能
干粉造粒机结构以及使用说明
干粉造粒机是目前国内常用的制粒设备，它结构简单、操作方便。
干粉造粒机使用说明
1、使用方法：开动机器，将混合料倒入斗内，由旋转滚筒的摇摆作用，压挤物料通过筛网形成颗粒，如粉碎块子，应逐渐加入，不宜加满、以免受压过大，而使筛网易损。 2、注意事项：粉斗内如粉末停止不下，切不可用手去铲，以免造成伤手，应用竹片铲或停车工作。
保养说明
1、定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮、蜗杆、轴承等活动部份是否灵活和磨损情况，发现缺勤陷应及时修复，不得**使用。
2、机器应放在干燥清洁的室内，其大气中不得含有酸类、及其它对机件有腐蚀性气体流动的场所使用。
3、机器一次使用完毕后或停工时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。
4、如停用时间较长，必须将机器全身揩擦干净，机件的光面涂上防锈油，用布逢罩好。
上海高速搅拌造粒机功能选择合适的切粒工艺需要考虑的不仅*是颗粒的形状和产出量。
造粒机生产工艺
造粒机生产工艺是将磨细的粉料，经过干燥、加胶黏剂，制成流动性好、粒径约为。一般，使用的胶黏剂应满足以下要求：要有足够的黏性，以保证良好的成型性和坯体的机械强度；经高温锻烧能全部挥发，坯体中不留或少留胶黏剂残留杂质；生产工艺简单，没有腐蚀性，对陶瓷性能无不良影响。干燥成型造粒机常用的胶黏剂如下：①聚乙烯醇水溶液，使用这种胶黏剂进行生产的生产工艺简单，陶瓷气孔率小，加入量为3%～5%。②石蜡的熔点约为50℃左右，具有热塑性，温度升高，黏度降低。温度高于其熔点时可以流动，并能润湿瓷料颗粒的表面，形成一层吸附层，起黏结作用。干压时则是利于它的冷流动性。石蜡用量通常8%左右。③酚醛清漆，用该胶黏剂的生产生产工艺简单、坯体的机械强度较高，加入量约8%～15%。④纸浆废液，这种胶黏剂的配方为：水90%，纸浆废液10%，其加入量为瓷粉料的8%～10%，但生坯强度较低。
造粒机节能改造
造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。1.相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。以上四点就是飞如电磁加热器，为什么能在造粒机上节能高达30%-70%的原因。 干法造粒机的特点：3、 整个生产过程全封闭，升温低、无污染、硬度高、 成型率高。
造粒机***开机操作方法
1、开机前，首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如；按正常工作旋向连续拉动 八至 十次。然后继续升温十分钟左右，而后开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量；根据不同性质的塑料调节不同温度。
2、造粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。
3、入料要均匀，不能出现缺料现象。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。
4、停机时，主机要彻底切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。 注意事项 1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。上海高速搅拌造粒机功能
这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动。上海高速搅拌造粒机功能
360型造粒机
机组结构
1、预加料器：带有机械振动的加料斗,自动控制 ,定时振动 。
2、定量加料器：采用变频调速，确保加料精度。
3、强制喂料螺旋加料斗：采用变频调速电机、锥螺旋、搅拌刀齿及带视镜窗的锥形加料斗以及喂料口组合等组成，其作用是进一步完成脱气并进行压力加料。
4、轧片机：由左右固定轴承座及滑动轴承座、框架结构、二根合金钢轧辊、二只液压油缸及电动自动泵站以及硬齿面**减速器与主电机组成轧片主机。
5、碎整粒机：由切碎箱体、切碎主轴、**旋转刀片构成碎整粒室由电机带动主轴作高速旋转,将挤压成形的物料破碎整粒。
6、振动分级筛：带防堵网装置，方便清理筛网，由碎整机出来的碎粒粉料经该机筛分成粒状产品及回用粉料。
7、回料绞龙：将振动分级筛返回的不合格粉状物料输送到加料提升机。
8、斗式提升机：上下链轮采用组装式结构，用于输送物料。
9、电控柜：由电控箱体、变频调速控制器、电流表、电压表、指示灯、按钮开关、电压转换开关等电气元器件组成，所有电器集中控制操作。先进的动力系统： 采用加大型双轴输出**减速机及鼓齿联轴器,有效的保护轧辊及主轴承不受损伤,提高了传动效率,使产品的产量进一步提高。
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