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造粒机生产工艺
造粒机生产工艺是将磨细的粉料，经过干燥、加胶黏剂，制成流动性好、粒径约为。一般，使用的胶黏剂应满足以下要求：要有足够的黏性，以保证良好的成型性和坯体的机械强度；经高温锻烧能全部挥发，坯体中不留或少留胶黏剂残留杂质；生产工艺简单，没有腐蚀性，对陶瓷性能无不良影响。干燥成型造粒机常用的胶黏剂如下：①聚乙烯醇水溶液，使用这种胶黏剂进行生产的生产工艺简单，陶瓷气孔率小，加入量为3%～5%。②石蜡的熔点约为50℃左右，天津高速快速造粒机优点，具有热塑性，温度升高，黏度降低。温度高于其熔点时可以流动，并能润湿瓷料颗粒的表面，形成一层吸附层，起黏结作用。干压时则是利于它的冷流动性。石蜡用量通常8%左右，天津高速快速造粒机优点。③酚醛清漆，用该胶黏剂的生产生产工艺简单、坯体的机械强度较高，天津高速快速造粒机优点，加入量约8%～15%。④纸浆废液，这种胶黏剂的配方为：水90%，纸浆废液10%，其加入量为瓷粉料的8%～10%，但生坯强度较低。
240型全套造粒机
产品特点：
1、物料经机械压力强制压缩成型，无需任何添加剂，产品纯度得到保证。
2、干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。
3、颗粒强度高，堆积比重的提高较其它造粒方式都更为***。
4、适应原料范围广、颗粒强度可根据不同物料自由调整。
5、结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。
6、可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。
7、加料和喂料装置采用变频控制，自动化程度高，可实现一人多机控制，劳动强度低。
8、主要传动部件均采用质量合金材料、不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作，**提高了设备耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机组具有较长的使用寿命。
中药干法喷雾制粒机采用全封闭形式，所有部件均采用不锈钢制造，配有三级净化装置，过滤后的空气达十万级要求 。简体与顶部装有冷壁装置，使壁温＜80℃，物料在壁上停留也不焦化变质现象，**增加了收粉率（达95%以上），而且不会产生混药现象和粘壁现象。
基本原理：中药浸膏高速离心喷雾装置是离心式喷雾干燥技术在特定物料干燥中的应用 ，也是利用高速离心式雾化器使物料分散成雾状，与热空气所充分接触 ，完成瞬间干燥，形成粉状成品的干燥装置。
中药干法喷雾制粒机是专门用来解决，中药浸膏和植物撮液的喷雾干燥机 ，它解决了物料在原LPG高速喷雾干燥机在中药浸膏干燥中出现的以下情况：
1.物料粘壁，收粉率低；
2.物料在壁上停留时间长，产生物料的焦化变质现象
3.难以清洗，不符合GMP要求；
4.产量低：LPG-150型喷雾干燥机，其产量只能处理50-60Kg/h液料。
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