[VIP第1年] 指数:3
240型全套造粒机
工艺流程：
干粉通过螺旋输送机、皮带机或人工搬运进入斗式提升机的原料仓，由斗式提升机将原料粉末送入振动式过渡料仓，通过定量加料装置将物料均匀地送入变频式立式螺旋喂料机，对物料进行脱气预压缩，经预压缩的物料被压入两个相对转动的压辊中间进行压产，被压实的条片状物料自动脱槽后进入破碎机，被破碎成大小不均的颗粒，然后进入整粒机进行修整，修整后的颗粒通过带网孔的筛板被挤压出来进入筛分机，成品颗粒通过筛分后直接包半或进入斗式提升机被送入成品仓，福建高速搅拌造粒机订制，筛分下来的粉状物料 干法造粒机的特点：3、 整个生产过程全封闭，福建高速搅拌造粒机订制，升温低、无污染，福建高速搅拌造粒机订制、硬度高、 成型率高。福建高速搅拌造粒机订制
干法造粒机
适用范围：
医药:压片颗粒、胶囊填充颗粒等
食品：食品制造用颗粒、调味颗粒等
塑料：各种塑料成型颗粒
化工：催化剂、颜料、洗剂等颗粒
产品特点：
1 开粉颗粒密度均匀，崩解度好，成料率高。
2 特殊的送料结构，保证有效送料。
3 轧混水循环冷却，保证不会出现物料粘混现象。
4 不需要水或乙醇等润湿剂，不需要二次加热干燥，工序少，工效高，成本低。
5 采用先进的电动液压，操作简单可靠，自动化程度高。
6 密封操作无污染，满足药品卫生要求。
7 特别适用于湿法无法解决的物料造粒。
工作原理：
利用物料中的结晶水，直接将粉料制成颗粒的新设备，结构合理，性能稳定可靠，清洗维修方便。
所制颗粒可压片剂、作冲剂、灌胶囊等。主要用于制药、食品、化工和其他行业造粒。特别适用于湿法无法解决的物料进行造粒
福建高速搅拌造粒机订制（3）定时检查粉碎成品的细度；RL系列熔融造粒机
适应物料
本产品适用于熔点(或软化点)在50℃-300℃所需造粒的各种物料，以及有“过冷结晶”特性的物料。
技术要求
物料必须过滤固体杂质不得进入造粒机头内，否则会造成机头磨损或堵塞，影响造粒质量。
温度控制应根据熔点温度来定，保温要求温度变化不得超过±3℃。冷却系统应加滤网，冷却水温度一般在5℃-25℃间(水温低、成型快、粒状好、产量高)。
概述
本产品是一种新型(熔融性)成型造粒机。工作由液体经输送冷却变固体，溶点范围在50℃～300℃的物料均可造粒成型。无灰尘，改善了生产环境；并有一定经济价值(节能，包装容器经济)，更换产品快，制成颗粒产品美观，均匀近半球型粒状，无热应力；颗粒产品既易于包装、运输、储存，又便于用户计量，混合或再熔，能连续化生产。从进料到包装，减轻体力劳动，具有无级调速，流量可调，操作方便。***用于石油，精细化工等行业。 一机多用造条状，切块，片状；0物料可作封团式。
干粉造粒机结构以及使用说明
电机通过传动带③将动力传到蜗杆和与蜗杆相啮合的蜗轮④上。由于在蜗轮的偏心位置安装了一个轴，且齿条⑤—端的轴承孔套在该偏心轴上，因此，每当蜗轮旋转一周，则齿条上下移动一次。齿条的上下运动使得与之相啮合的滚轮转轴齿轮作正反相转，七角滚轮也随之正反相旋转。
干粉造粒机装有自动供给润滑油的系统，由润滑油泵的活塞通过蜗杆上偏心凸轮的压缩往复运动，将机油送到各轴承的部位，起润滑作用。
干粉造粒机在制粒时，一般根据物料的性质，软材情况选用10—20目范围内的筛网，根据颗粒的色泽情况有时需进行两次过筛以达到均匀的效果。
造粒机特点 螺杆 更改了螺杆的造型设计，加大了螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料在机筒内充分的塑化熔融；360型造粒机
机组结构
1、预加料器：带有机械振动的加料斗,自动控制 ,定时振动 。
2、定量加料器：采用变频调速，确保加料精度。
3、强制喂料螺旋加料斗：采用变频调速电机、锥螺旋、搅拌刀齿及带视镜窗的锥形加料斗以及喂料口组合等组成，其作用是进一步完成脱气并进行压力加料。
4、轧片机：由左右固定轴承座及滑动轴承座、框架结构、二根合金钢轧辊、二只液压油缸及电动自动泵站以及硬齿面**减速器与主电机组成轧片主机。
5、碎整粒机：由切碎箱体、切碎主轴、**旋转刀片构成碎整粒室由电机带动主轴作高速旋转,将挤压成形的物料破碎整粒。
6、振动分级筛：带防堵网装置，方便清理筛网，由碎整机出来的碎粒粉料经该机筛分成粒状产品及回用粉料。
7、回料绞龙：将振动分级筛返回的不合格粉状物料输送到加料提升机。
8、斗式提升机：上下链轮采用组装式结构，用于输送物料。
9、电控柜：由电控箱体、变频调速控制器、电流表、电压表、指示灯、按钮开关、电压转换开关等电气元器件组成，所有电器集中控制操作。先进的动力系统： 采用加大型双轴输出**减速机及鼓齿联轴器,有效的保护轧辊及主轴承不受损伤,提高了传动效率,使产品的产量进一步提高。
固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙。安徽滚筒造粒机定制（9）叶轮喂料器补风门的开启度应调节适当；福建高速搅拌造粒机订制
干法挤压式造粒机原理：
挤压造粒是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙。脆性物料被挤压时，部分粒子被压碎，细粉充填粒子间的空隙。在此情况下，新产生的表面上的自由化学键如不能迅速被来自周围大气的原子或分子所饱和，新生成的表面相互接触，
就会形成强有力的重组键。当塑性物料被挤压时，粒子就会变形或流动，产生强有力的范德瓦斯引力。在挤压过程阶段，以压力形式给系统的能量在粒子间的接触点上形成热点而使物料熔融、温度下
降和物料冷却时就会形成固定桥。挤压生成的大片厚5-20mm，表面密度为进料的1.5-3倍，大片再经打片、破碎、筛分后得到需要的颗粒产品。
福建高速搅拌造粒机订制
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