[VIP第1年] 指数:3
干法辊压造粒机
特点:
◆物料经机械压力强制压缩成型，无需任何添加剂，产品纯度得到保证。
◆干粉直接造粒，无需后续干燥过程、更有利于现有生产流程的衔接和改造。
◆颗粒强度高，堆积比重的提高较其它造粒方式都更为。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。
◆适应原料范围广，颗粒强度可根据不同物料自由调整。
◆结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。
◆可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。
◆加料和喂料装置采用变频无级调整控制，自动化程度高，可实现一人多机控制，劳动强度低及可长期连续运转等特点。
◆主要传动部件均采用质量合金材料。不锈钢材料，上海造粒机来电咨询、钛材、铬和其他表面合金制作提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，上海造粒机来电咨询，使该机具有较长的使用寿命。
固体物料在受到挤压时，上海造粒机来电咨询，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙。上海造粒机来电咨询
240型全套造粒机
产品特点：
1、物料经机械压力强制压缩成型，无需任何添加剂，产品纯度得到保证。
2、干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。
3、颗粒强度高，堆积比重的提高较其它造粒方式都更为***。
4、适应原料范围广、颗粒强度可根据不同物料自由调整。
5、结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。
6、可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。
7、加料和喂料装置采用变频控制，自动化程度高，可实现一人多机控制，劳动强度低。
8、主要传动部件均采用质量合金材料、不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作，**提高了设备耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机组具有较长的使用寿命。
上海高速搅拌造粒机直销（3）定时检查粉碎成品的细度；
干法辊压造粒机
干法辊压造粒机是采用干法挤压工艺技术，对含水量＜10％的粉状物料进行压缩成片,再经过破碎、整粒、筛分工艺,使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。干法辊压造粒主要是靠外部加压方式,使物料强制通过两个相对旋转的辊轮间隙,压缩成片。在辊压过程中,物料的实际密度能增大1.5-3倍,从而达到一定的强度要求。
工作原理:
各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入两个平等轧辊，轧辊相对旋转，物料被强制送入两辊之间，轧辊将物料咬入辊隙进行强制压缩，物料通过压缩区后，物料的表面张力和重力使之自然脱出。脱出后的指条状团块进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。合格品通过输送机被送入成品仓。粉状筛下物料通过输送机再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压系统进行调节。 通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状等物料。
PZG真空对辊耙式造粒机
所属分类：干法制粒系列
产品概述：本机采用夹层加热同时进行内搅拌，传热面大，热效率高
性能特点：
本机采用夹层加热同时进行内搅拌，传热面大，热效率高。
本机设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度。
本机设置搅拌，从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。
应用：
● 医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥。
● 适用于浆状、膏糊状、粉状物料。
● 要求低温干燥的热敏性物料。
● 易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料。
● 要求回收有机溶剂的物料。
（8）干粉对辊挤压造粒机筛网磨损严重需要更换时，要注意新筛网的的平整度及筛网的尺寸是否合理。
造粒机的工作流程
原料液工艺流程：流化床喷雾造粒机理：通过凝集涂层造粒方式进行造粒造粉。主原料液液体在泵的作用下经过不同形式雾化喷嘴雾化后成为不同大小的液滴，一部分液滴粘附并浸润在较大颗粒的表面（涂层），一部分液滴包覆在较小颗粒的表面（涂层），一部分液滴粘附细粉（凝集），一部分液滴自成晶种。
多组分物料工艺流程：粉末状或细小颗粒状多组分物料在粉碎机的作用下粉碎成细小的粉末，然后进入造粒流化床干燥机，在雾化了的主原料液的粘附作用下参与凝集涂层造粒过程，造粒完成后的颗粒进入筛分机完成后续过程。 造粒机环保品牌再生加工正在由低质量、高能耗向高质量、低能耗、多品种、高技术的方向发展。上海高速搅拌造粒机直销
（7）干粉对辊挤压造粒机锤片磨损严重需要进行更换时，要注意进行称量，保证两相对锤销轴上相对。上海造粒机来电咨询
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