氧化锌造粒机
氧化锌造粒机用途:
氧化锌造粒设备可将粉状氧化锌造粒制成颗粒氧化锌。
氧化锌造粒机特点:
1、粒径大小可调、粒度均匀、分散能力强、能加快硫化速度、提高硫化胶的导热性,福建混合造粒机公司,使硫化
更彻底。
2、减少粉尘,福建混合造粒机公司,便于机械化加料,福建混合造粒机公司,改善工作环境,提高产品的产出。
我厂在多年的氧化锌造粒机设备研发生产基础上针对性研发“氧化锌造粒设备生产线” 目前是国
内**早的、也是***的将氧化锌粉末,制成各种不规则和规则的圆球形状,颗粒氧化锌造粒机专业制造商。 干法挤压式造粒机原理: 挤压造粒是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。福建混合造粒机公司
造粒机的注意事项
湖南SET系列双螺杆挤压造粒机 厂家(1)干粉对辊挤压造粒机电机出厂前已铅封,联轴器已校正,请不要松动;
造粒机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。动力部分节能:大多采用变频器,节能方式是通过节约电机的余耗能,例如电机的实际功率是50Hz,而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了,那些多余的能耗就白白浪费了,变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。加热部分节能:加热部分节能大多是采用电磁加热器节能,节能率约是老式电阻圈的30%-70%。1.相比电阻加热,电磁加热器多了一层保温层,热能利用率增加。
2.相比电阻加热,电磁加热器直接作用于料管加热,减少了热传递热能损耗。
3.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度要快四分之一以上,减少了加热时间。
4.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度快,生产效率就提高了,让电机处在饱和状态,使其减少了,高功率低需求造成的电能损耗。
以上四点就是飞如电磁加热器,为什么能在造粒机上节能高达30%-70%的原因。
BZJ系列包衣造粒机
概述:
● 粉末包衣造粒。
● 球形颗粒(丸剂)制造。
● 丸剂包衣(薄膜、肠溶性、保护层)。
● 缓释包衣、造粒。
特点:
● 完成粉末的包衣、造粒。
● 完成粉、粒、丸的掩味、着色。
● 完成粉末的包衣获得成品真球度极高。
● 完成粉末的包衣液化作业,不易团聚、粘附。
● 完成粉末的包衣工艺重复性极高。
● 完成粉末的包衣供液量自动控制,床内温度稳定无飞溅。
● 完成粉末的包衣粉末自动喷洒,计量准确。
● 完成粉末的包衣由于离心力的压密作用可处理低密度物料。
● 完成粉末的包衣制粒(丸)、包衣、干燥一次完成。
● 设计、制造符合GMP规范,清洗快速、彻底、无交叉污染。
影响造粒成型的几种原因
1、物料温度的影响:
物料温度的高低,直接影响造粒装置的生产能力。这里所说的高低,是指造粒前的料温距离自身的熔点或软化点温度的大小。一般而言,温度越高产量越小。因此对于料温太高的物料(一般指大于熔点或软化点50℃以上),建议在造粒前对物料进行换热处理,以利于充分发挥造粒机的生产能力。
2、物料性质的影响:
不同特性的物料,其造粒性能差异较大。影响造粒过程及质量的物性参数主要有熔点(或软化点)、比重、传热系数、比热、结晶特性、粘度及液态表面张力等。粘度和表面张力,主要影响造粒产品的成型质量;而其它参数,则主要影响物料的冷却、固化速度,从而影响其产量。一般而言,物料的熔点、比重、传热系数越大,比热越小,其产量就越大;反之亦然。 注意事项 1、随时注意机身温度变化,用干净手触摸条子不沾手时,应立即升温。直至条子沾手为正常。福建混合造粒机公司
(9)叶轮喂料器补风门的开启度应调节适当;福建混合造粒机公司
造粒机的分类
冷切粒系统:冷切粒系统包括口模、冷却区(风冷或水冷)、干燥区(如果采用水冷)和切粒室。冷切粒系统有两大类,即片料造粒机和条料造粒机。
熔融的聚合物从热口模挤出,被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动,直至流出甘粒室。粒料切下后,即被抛入水流,进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却,然后送入离心干燥器脱除水分。
条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段(水浴或鼓风机)、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料(现代化的口模经过精密机械加工,均匀加热,以产出质量稳定的条料)。条料从口型排出后,即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却,或用水浴冷却。如果采用水冷,条料需通过一个干燥段,用强制通风吹除水分,然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用,把条料精确地切成所需长度。
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