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造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，山东化肥造粒机设备厂家，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。1.相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。
2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。
3.相比电阻加热，山东化肥造粒机设备厂家，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。
4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，山东化肥造粒机设备厂家，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。
以上四点就是飞如电磁加热器，为什么能在造粒机上节能高达30%-70%的原因。 粉体造粒机技术作为粉粒体过程处理的一个**主要分支，随着环保需求和生产过程自动化程度的提高。山东化肥造粒机设备厂家
造粒机操作事项
一、注意事项
1、造粒机要正向运转；避免倒转。
2、造粒机禁止空机无负荷运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠（抱轴）现象。
3、造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成不必要，影响安全正常生产。
二、造粒机工作过程中应注意事项
1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。
2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应停机及时检修，并补充加油。
3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天
加注黄油一次。
4、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。
5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。
山东化肥造粒机设备厂家造粒机操作事项 3、造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成不必要***，影响安全正常生产。
360型造粒机
全新的进料装置： 全新设计的进料装置配置有调节阀板，能方便地实现在线调整。增设了空气膨胀室，能使物料中夹带的空气顺利排出并改善辊间物料的咬合状况，进料装置的技术改进还直接导致了辊面花纹的改善。
简洁、安全的液压系统： 在液压系统的设计中，我们不仅*将其作为动力提供源来考虑，更使其具备了保护设备的功能。设计了多重自动保护功能,优化后的液压系统使得动辊的移动适应性更强，能有效排除意外混入的铁块，保护设备安全运行。模块化、集成化设计的液压系统摒弃了繁杂、冗余的管路，占地面积减少，使整机设备显得简洁、美观。
240型全套造粒机
工艺流程：
干粉通过螺旋输送机、皮带机或人工搬运进入斗式提升机的原料仓，由斗式提升机将原料粉末送入振动式过渡料仓，通过定量加料装置将物料均匀地送入变频式立式螺旋喂料机，对物料进行脱气预压缩，经预压缩的物料被压入两个相对转动的压辊中间进行压产，被压实的条片状物料自动脱槽后进入破碎机，被破碎成大小不均的颗粒，然后进入整粒机进行修整，修整后的颗粒通过带网孔的筛板被挤压出来进入筛分机，成品颗粒通过筛分后直接包半或进入斗式提升机被送入成品仓，筛分下来的粉状物料 （7）干粉对辊挤压造粒机锤片磨损严重需要进行更换时，要注意进行称量，保证两相对锤销轴上相对。
影响造粒成型的几种原因
3、粘度（或表面张力）、温度对颗粒成型质量的综合影响：
物料温度、液态粘度对颗粒成型形状的影响关系如图六所示。物料在对应温度点的粘度和表面张力越大，半球状颗粒越饱满；反之，便越扁平。对一般物料而言，熔融物料的粘度随温度的升高而降低。但是，经我们实验研究发现，硫磺在造粒温度点附近的一段温度范围内呈现出与其它物料相反的趋势（见图六）。这一特性的发现，对我们在硫磺造粒方面的技术实践尤为重要。
总之，特定品种的物性参数是物料本身所固有的，我们无法改变。可由我们在生产操作中选择、调节和控制的，只有物料的温度。而物料温度又是我们保证产量和质量的**主要的参数。因此，对不同的物料选择特定的熔融料造粒温度点，是CF型回转带式冷凝造粒装置的关键。
（4）定期清理或更换除尘器布袋（确保布袋透气），定期检查电磁阀的工作情况（看其是否能够正常工作）；山东化肥造粒机设备厂家
原料液工艺流程：流化床喷雾造粒机理：通过凝集涂层造粒方式进行造粒造粉。山东化肥造粒机设备厂家
造粒机的分类
冷切粒系统：冷切粒系统包括口模、冷却区（风冷或水冷）、干燥区（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。
熔融的聚合物从热口模挤出，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被抛入水流，进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心干燥器脱除水分。
条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料（现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，以产出质量稳定的条料）。条料从口型排出后，即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却，或用水浴冷却。如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料精确地切成所需长度。
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