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造粒机的注意事项

干法造粒机的特点： 1、 挤压造粒设备少、工艺流程短，设计合理、投资少。上海硫磺造粒机定制

造粒机工作过程中注意事项 1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。 2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。 3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次。 4、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，上海硫磺造粒机定制，转速快慢，上海硫磺造粒机定制，可根据情况，及时处理，上海硫磺造粒机定制。 5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。

RL系列熔融造粒机

适应物料

  本产品适用于熔点(或软化点)在50℃-300℃所需造粒的各种物料，以及有“过冷结晶”特性的物料。

技术要求

  物料必须过滤固体杂质不得进入造粒机头内，否则会造成机头磨损或堵塞，影响造粒质量。

  温度控制应根据熔点温度来定，保温要求温度变化不得超过±3℃。冷却系统应加滤网，冷却水温度一般在5℃-25℃间(水温低、成型快、粒状好、产量高)。

概述

  本产品是一种新型(熔融性)成型造粒机。工作由液体经输送冷却变固体，溶点范围在50℃～300℃的物料均可造粒成型。无灰尘，改善了生产环境；并有一定经济价值(节能，包装容器经济)，更换产品快，制成颗粒产品美观，均匀近半球型粒状，无热应力；颗粒产品既易于包装、运输、储存，又便于用户计量，混合或再熔，能连续化生产。从进料到包装，减轻体力劳动，具有无级调速，流量可调，操作方便。***用于石油，精细化工等行业。 一机多用造条状，切块，片状；0物料可作封团式。

上海硫磺造粒机定制粉状产品粒状化”已成为世界粉体后处理技术的必然趋势。对粉状产品进行造粒的深度加工。

360型造粒机

  粉体造粒技术作为粉粒体过程处理的一个**主要分支，随着环保需求和生产过程自动化程度的提高，其重要性日益彰显。“粉状产品颗粒化”已成为世界粉体后处理技术的必然趋势。对粉状产品进行颗粒的强度加工，其意义主要体现在三大方面：

一、降低粉尘污染，改善劳动操作条件。

二、满足生产工艺要求，如提高孔隙率和比表面积，改善热传递等。

三、改善产品的物理性能（如流动性、透气性、堆密度）避免后续操作过程（干燥、筛分、计量）和使用过程（计量、配料等）出现偏析、脉动、结块、架桥等不良影响，减少污染、改善外观、改善流动性、便于贮存和运输、控制溶解度、控制孔隙率和比表面积等等，为提高生产和使用过程的自动化以及密闭操作创造了条件。

影响造粒成型的几种原因

3、粘度（或表面张力）、温度对颗粒成型质量的综合影响：

物料温度、液态粘度对颗粒成型形状的影响关系如图六所示。物料在对应温度点的粘度和表面张力越大，半球状颗粒越饱满；反之，便越扁平。对一般物料而言，熔融物料的粘度随温度的升高而降低。但是，经我们实验研究发现，硫磺在造粒温度点附近的一段温度范围内呈现出与其它物料相反的趋势（见图六）。这一特性的发现，对我们在硫磺造粒方面的技术实践尤为重要。

总之，特定品种的物性参数是物料本身所固有的，我们无法改变。可由我们在生产操作中选择、调节和控制的，只有物料的温度。而物料温度又是我们保证产量和质量的**主要的参数。因此，对不同的物料选择特定的熔融料造粒温度点，是CF型回转带式冷凝造粒装置的关键。

（8）干粉对辊挤压造粒机筛网磨损严重需要更换时，要注意新筛网的的平整度及筛网的尺寸是否合理。

造粒机的选择

1、用子母机，双螺进料。

2、减速箱要好，里面的齿轮必须经过热处理，轴承可调。

3、变速箱、螺杆、炮筒、机头及磨损部件要用经强度处理，寿命保证1年以上。

4、主要部件要用标准材质。

5、减速器和电机选购专业厂家生产套装的，不买造粒机厂家自己组装的。

6、要有配电工作柜。

7、设备****关键的是螺杆和料筒质量要好。

8、洗料机一定要连续性生产，不需停机换水，用清洗水池，否则效率极低。

9、加温要分段，分段加温要均匀可控。

10、要有配套的废塑料清洗机，采用循环水，不用排放污水。

11、机的长径比不能超过20（在16:1—20:1为宜，也就是说螺杆长度是螺杆直径的16—20倍）。

12、型号不得小100，越大产量越高。

13、要有双排气。

14、造粒机法兰（模头）的加热功率十分重要，要按每平方厘米（截面积）2.5W进行设计。 切粒系统 条料经过冷却系统的冷却后进入切粒机进行滚切成颗粒状，方便包装。上海硫磺造粒机定制

干法造粒机的特点：省工省时。投资*为料浆造粒或化学造粒的50%，比蒸汽造粒还要少20%。上海硫磺造粒机定制

造粒机操作事项

开机操作方法

1、开机前，首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如；按正常工作旋向连续拉动 八至 十次。然后继续升温十分钟左右，而后开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量；

根据不同性质的塑料调节不同温度。

2、造粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。

3、入料要均匀，不能出现缺料现象。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。

4、停机时，主机要彻底切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。

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