[VIP第1年] 指数:3
选购指南
1、用子母机，双螺进料。
2、减速箱要好，里面的齿轮必须经过热处理，轴承可调。
3、变速箱、螺杆、炮筒、机头及磨损部件要用经强度处理，寿命保证1年以上。
4、主要部件要用标准材质。
5、减速器和电机选购专业厂家生产套装的，不买造粒机厂家自己组装的。
6、要有配电工作柜。
7、设备****关键的是螺杆和料筒质量要好。
8、洗料机一定要连续性生产，不需停机换水，用清洗水池，否则效率极低。
9、加温要分段，分段加温要均匀可控。
10、要有配套的废塑料清洗机，采用循环水，不用排放污水。
11、***节电，江苏干粉造粒机生产厂家。
12、机的长径比不能超过20（在16:1—20:1为宜，也就是说螺杆长度是螺杆直径的16—20倍），江苏干粉造粒机生产厂家。
13、型号不得小100，越大产量越高。
14、要有双排气。
15、造粒机法兰（模头）的加热功率十分重要，要按每平方厘米（截面积）2，江苏干粉造粒机生产厂家.5W进行设计。 造粒机操作事项 1、造粒机要正向运转；避免倒转。江苏干粉造粒机生产厂家
干法辊压造粒机
特点:
◆物料经机械压力强制压缩成型，无需任何添加剂，产品纯度得到保证。
◆干粉直接造粒，无需后续干燥过程、更有利于现有生产流程的衔接和改造。
◆颗粒强度高，堆积比重的提高较其它造粒方式都更为。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。
◆适应原料范围广，颗粒强度可根据不同物料自由调整。
◆结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。
◆可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。
◆加料和喂料装置采用变频无级调整控制，自动化程度高，可实现一人多机控制，劳动强度低及可长期连续运转等特点。
◆主要传动部件均采用质量合金材料。不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。
江苏干粉造粒机生产厂家注意事项 5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。
造粒机***开机操作方法
1、开机前，首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如；按正常工作旋向连续拉动 八至 十次。然后继续升温十分钟左右，而后开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量；根据不同性质的塑料调节不同温度。
2、造粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。
3、入料要均匀，不能出现缺料现象。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。
4、停机时，主机要彻底切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。
造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。1.相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。
2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。
3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。
4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。
以上四点就是飞如电磁加热器，为什么能在造粒机上节能高达30%-70%的原因。 脆性物料被挤压时，部分粒子被压碎，细粉充填粒子间的空隙。
SET系列双螺杆挤压造粒机
在固体与液体共存并以固体为主的分散体中，利用分散体的自粘性（或外加粘结性），通过强制方式（如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等）使固体粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形状和粒度均匀、集中的颗粒群。湿法造粒成套装置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其辅助系统设备构成。粉料经混合（捏和）后，进入造粒机形成所需粒度的含湿产品，经干燥获得颗粒状成品，从而实现造粒的目的。
特点：
SET系列双螺杆对辊造粒机分前出料式和侧出料式，前出料式造粒直径一般在1.5-12mm之间选择，侧出料式造粒直径一般在0.7-2.0mm之间选择，颗粒形状为圆柱形，成粒率≥95%。
造粒机操作事项 3、造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成不必要***，影响安全正常生产。江苏干粉造粒机生产厂家注意事项 2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应停机及时检修，并补充加油。江苏干粉造粒机生产厂家
造粒机生产工艺
造粒机生产工艺是将磨细的粉料，经过干燥、加胶黏剂，制成流动性好、粒径约为。一般，使用的胶黏剂应满足以下要求：要有足够的黏性，以保证良好的成型性和坯体的机械强度；经高温锻烧能全部挥发，坯体中不留或少留胶黏剂残留杂质；生产工艺简单，没有腐蚀性，对陶瓷性能无不良影响。干燥成型造粒机常用的胶黏剂如下：①聚乙烯醇水溶液，使用这种胶黏剂进行生产的生产工艺简单，陶瓷气孔率小，加入量为3%～5%。②石蜡的熔点约为50℃左右，具有热塑性，温度升高，黏度降低。温度高于其熔点时可以流动，并能润湿瓷料颗粒的表面，形成一层吸附层，起黏结作用。干压时则是利于它的冷流动性。石蜡用量通常8%左右。③酚醛清漆，用该胶黏剂的生产生产工艺简单、坯体的机械强度较高，加入量约8%～15%。④纸浆废液，这种胶黏剂的配方为：水90%，纸浆废液10%，其加入量为瓷粉料的8%～10%，但生坯强度较低。 江苏干粉造粒机生产厂家
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