油墨中加入聚氨酯树脂,可以提高油墨对颜料的润湿性,而且成膜性好,UV胶印油墨树脂如何选择,墨膜坚牢耐磨,多用于胶印和水性油墨的制造中,但价格较高。溶剂型聚氨酯油墨连结料具有使用简便、性能稳定、附着力强,UV胶印油墨树脂如何选择、光泽度优、耐热性好等优点,能适合各种印刷方式的要求,尤其适用于网版印刷、塑料包装和复合薄膜等方面。油墨所用聚氨酯树脂一般是由聚酯/聚醚多元醇与异氰酸酯反应而成,分子量约2万~4万。其溶剂主要以苯、酮、酯类溶剂为主要溶剂。在研发过程中可依据油墨厂及印刷厂的环保需求,采用酮酯类溶剂或醇酯类溶剂制备相应的无苯油墨用树脂,UV胶印油墨树脂如何选择。油墨树脂具有价格便宜,施工简单,涂抹丰满坚硬、耐久性比较好的特点。UV胶印油墨树脂如何选择
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油墨树脂的软化点:油墨固体树脂随着温度的升高而逐渐软化,可塑性增大,然后变为液态。软化点是指树脂软化过程中,在变为黏稠液体时所规定的温度,这个温度称为流动温度,软化点随着树脂相对分子质量的增大而提高。一般来说,树脂的软化点越高对溶剂的释放性越强。尤其是化学组成相同的树脂,这一特点更为突出。所以用于油墨中的树脂以软化点较高者为宜。油墨树脂的黏度:黏度是指树脂在特定情况下的溶液黏度,或称溶解黏度。树脂的黏度与树脂的相对分子质量、溶解性、溶液的温度、溶剂量有关。河北UV胶印油墨树脂厂商油墨树脂与CAB、乙烯树脂和氯化橡胶相容性好。
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表印油墨用PU树脂的应用要点:1、硝化棉的选择。本树脂分子量较小,在制造表印油墨时,需匹配硝化棉使用。市场上硝化棉档次差别较大,不同厂家硝化棉的分散性、油墨稳定性等方面的性能往往也会产生较大差异,建议使用者根据自己的需求试验中选择。国产硝化棉多为醇酯溶型,欧美多见醇溶型,PU醇溶性树脂,匹配醇溶硝化棉使用效果好。2、分散剂的选择。分散剂是油墨的辅助成分,在油墨体系中主要起稳定颜料粒子,调整其运动性的作用,选择合适的分散剂,能提高油墨的稳定性、印刷性能、印迹表表面性能等。分散剂如Solsperse17000等在聚氨酯表印油墨体系中具有较好的分散效果。
水性油墨树脂使用禁忌,印刷必须知道:1、使用水基墨树脂时,应均匀搅拌,测量粘度,并倒入墨罐。如果粘度不合适,可用稀释剂或增稠剂进行调节。2、一般这种情况下,水墨极适于高速发展印刷,低速印刷时若遇到干燥处理速度太快或印刷技术效果不佳的情况,可添加具有一定时间比例的慢干剂。3、印刷工作完毕后应将企业剩余水墨树脂进行收回以及相应的原装桶或将墨槽的盖子盖严,以备下次我们再用。4、印刷后残留在印刷设备上的油墨树脂,不完全干燥时可用清水清洗,不能用清水清洗的,可用清洗剂清洗。油墨树脂在我们生活中无处不在,应用于涂料行业的制造中。
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水性聚氨酯油墨树脂的合成可分为两个阶段。第一阶段是预聚合,即低聚二醇、链膨胀剂、二异氰酸酯的溶液(或小体);第二阶段是预聚物在水中的分散和链膨胀。采用强制乳化法合成早期水性聚氨酯,首先制备出一定分子量的聚氨酯聚合物,然后在强搅拌下用一定的乳化剂分散于水中。该方法需要添加乳化剂,乳化剂用量多,乳液粒径大,分布广,稳定性差,目前很少使用。预聚物分散体是初次合成具有-nco端基的预聚物,通常加入少量N-甲基吡咯烷酮调节粘度,高速搅拌将其分散于水中两个(或更多)胺的溶液中,同时将链扩展得到高分子量的水性聚氨酯。中和后在高速搅拌下加水分散,减压除去溶剂,得到水性聚氨酯分散体。该方法工艺简单,产品质量好。缺点是溶剂需要回收,回收率低,难以重复使用。目前,国内主要采用这种方法合成普通芳香族水性聚氨酯。油墨树脂有着非常好的稳定性。UV胶印油墨树脂如何选择
油墨树脂适用多层复合工艺,满足一般包装要求,价格经济实惠。UV胶印油墨树脂如何选择
油墨树脂的优点:1、具有优良的物理和电绝缘性能,强度高、收缩性低,耐腐蚀以及有高绝缘的优势,所以被称为万能胶。常常被用于涂料、胶水粘合剂、复合质料、模压质料、浇铸质料等产品的制作,在各个领域中都得到普遍的应用。2、油墨树脂具有很好的防水及防霉工作,因此即使是很潮湿的场所,它也可以用,另外它的韧性也很不错,在收到严重撞击的情况下,也不会出现脱落以及开裂的状况,优越的性能使其备受大众的青睐。3、油墨树脂不容易被腐蚀,并且还具有一定的耐酸碱性,因此在一些具有化学物质的车间里也能使用,不过它的耐高温性能比较差,所以若是想要在一些温度较高的场所使用,效果可能不是很好。另外它比较容易产生划痕,建议不要在人流量较大的地面使用。UV胶印油墨树脂如何选择
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