[VIP第1年] 指数:3
国际合成橡胶制造者协会将橡胶油分为 TDAE、 MES、 NAP 和HNAP、 RAE。 1） TDAE（处理芳烃油） ： 对 DAE（芳烃油） 进行再精制， 除去0的 PCA（稠环芳烃） 后而成。 2） NAP 和 HNAP（环烷油和重环烷油） ： 以环烷基原油馏分油经溶剂精制或适当条件的加氢精制而成。 3） MES（浅抽油或浅度精制油） ： 馏分油经溶剂浅度精制或采用加氢工艺浅度精制而成， 如果原料为石蜡基， 则还需经过脱蜡精制。4) RAE (残渣油) :以减压渣油为原料，经溶剂脱沥青得到脱沥青油，再经溶剂精制而成。另外，道达尔 TATAL 高闪点软化油，还有调和橡胶油，如采用环烷基橡胶油和减压渣油调和。1.2环保橡胶油的生产工艺
环保橡胶油的理想组分为单环、 双环芳烃和环烷烃， 非理想组分为链烷烃、 多环芳烃，道达尔 TATAL 高闪点软化油、 胶质和沥青质等。 所以， 生产环保橡胶油的理想原料应具有较高的环烷烃含量和较高的芳烃含量。生产橡胶油的原料包括减压蜡油，道达尔 TATAL 高闪点软化油、 减压渣油、 催化油浆等。
1. 橡胶油对工艺的影响
1.对混炼的影响
在橡胶混炼过程中，通常会加入橡胶油降低混炼的难度，同时也降低成本，橡胶对油的吸收速度与油的组成、粘度、混炼条件有关一般粘度低、芳香烃含量高、温度高吸收得快。但油用量多使炭黑在橡胶中的分散性变差必须分批加。此外混炼时加入油可减小生热、降低能耗。
2.对压出的影响：胶料中加入适量的油可使胶料软化压出半成品表面光滑、压出膨胀小压出速度快。
3.对硫化的影响：随着胶料中油类填充量的增加硫化速度有减缓的倾向。油的加入使硫化剂、促进剂在橡胶中的浓度降低使硫化速度减缓。含芳烃油多的橡胶油有促进胶料焦烧和加速硫化的作用
１９９４年Ｓｗｅｄｉｓｈ Ｋｅｍｉ的研究小组世界上***讨论从乘用车轮胎中渗透出来的芳烃油对环境所造成的影响。 瑞典每年的１００００吨轮胎中可释放出１４吨的多环芳烃化合物。 １９９８年德国的Ｕｍｗｅｌｂｕｎｄｅｓａｍｔ赞助了一项关于轮胎中释放具体的多环芳烃化合物物质对环境污染的的研究课题。 分析结果表示， 芳烃油中含有ｌＯＯｍｌ４０ｍｇ／ ｋｇ的致*的多环芳烃包括苯并（ａ）芘、 苯并（ａ）葸、 苯并（ｂ）荧蒽、 苯并（ｊ）荧蒽、 苯并（ｋ）荧葸。 与此数据想对应的是在瑞士每年从轮胎中渗透出的多环芳烃化合物， 卜升到１． ７吨。 在两种不同的计算方法巾使用了 芳烃油的不同浓度， 得到两个不同的结果。
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