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反渗透膜是水处理设备的重要组成部分，应用于电子、电力、汽车、食品、医疗等领域。凡是机械设备都有使用寿命的，水处理设备的使用寿命除了设计，吉林阴离子交换树脂转型、材质等因素外，还与反渗透膜的寿命有很大关系。在此，水处理新视野与您分享如何维护好反渗透膜，延长反渗透水处理设备使用寿命的方法及技巧。 反渗透设备试机完后，采用过两种方法保护膜。设备试机运行两天(15～24h)，吉林阴离子交换树脂转型，然后采用2%的甲醛溶液保养；或运行2～6h后用1%的NaHSO3的水溶液进行保养(应排尽设备管路中的空气，保证设备不漏，关闭所有的进出口阀)，吉林阴离子交换树脂转型。两种方法均可得到满意的效果。目前，离子交换树脂的大多消耗量是用在火力发电厂的纯水处理上，其次是原子能、半导体、电子工业等。吉林阴离子交换树脂转型
反渗透设备的运行管理： 定期对反渗透设备运行数据分析统计 操作压力、回收率（或浓水排放量）、进水的SDI（污染指数）、pH、余氯和温度是反渗透装置的主要运行控制参数；脱盐率、产水量和压差是三个主要监视性能参数。在运行管理中必须严格遵守，决不能随意改变操作条件。特别是要防止提高回收率来增加产水量，导致反渗透膜面产生结垢；要防止在SDI值超标的情况下继续运行，导致反渗透膜的堵塞；要防止在允许大压差以上继续工作而造成膜元件的破坏性损坏。广东特种离子交换树脂多元醇主要指乙二醇、丙二醇、丁二醇等，它们都是制造树脂纤维的主要化工原料。
离子交换树脂运行常见故障及排障办法 顶部装置的损坏 一般下向流运行的交换器（如顺流再生设备、逆流再生设备等），其顶部装置比较简单，很少损坏。上向流运行的交换器（如浮床、双室浮床等），运行时容易造成损坏。浮床的顶部装置过去曾使用过母支管式、法兰夹多孔板式、弧形支管式以及体外母管外插式等，经过多年的研究和试验，证明使用孔板水帽式和弧形支管式效果较好。 交换器顶部装置损坏的主要原因是树脂层顶部干层，底部进水流速高时，树脂层象活塞一样压向顶部装置造成损坏。防止损坏的方法是先用小流量水流充满树脂层，再加大水的流量。 另外一种损坏交换器顶部装置的原因是，采用弱型树脂的浮床，在装填新树脂时，未考虑足够的可逆转型和不可逆膨胀的空间，树脂膨胀时会损坏交换器的顶部装置。
膜技术有怎样的分离能力 反渗透是目前zui精密的液体过滤技术，反渗透膜对溶解性的盐等无机分子和分子量大于100的有机物起截留作用，另一方面，水分子可以自由的透过反渗透膜，典型的可溶性盐的脱除率为>95～99%。操作压力从进水为苦咸水时的7bar(100psi)到海水时的69bar(1,000psi)。纳滤能脱除颗粒在1nm(10埃)的杂质和分子量大于200～400的有机物，溶解性固体的脱除率20～98%，含单价阴离子的盐(如NaCl或 CaCl2)脱除率为20～80%，而含二价阴离子的盐(如MgSO4)脱除率较高，为90～98%。超滤对于大于100～1,000埃(0.01～0.1微米)的大分子有分离作用。所有的溶解性盐和小分子能透过超滤膜，可脱除的物质包括胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物。多数超滤膜的截留分子量为1,000～100,000。微滤脱除颗粒的范围约0.1～1微米，通常情况下，悬浮物和大颗粒胶体能被截留而大分子和溶解性盐可自由透过微滤膜，微滤膜用于去除细菌、微絮凝物或总悬浮固体TSS，典型的膜两侧的压力为1～3bar.膜浓缩设备利用有效成分与液体的分子量的不同实现定向的分离，达到浓缩的作用。
什么是颗粒和胶体污染？如何测定？ 反渗透或纳滤系统一旦出现颗粒和胶体的污堵就会严重影响膜的产水量，有时也会降低脱盐率。胶体污堵的早期症状是系统压差的增加，膜进水水源中颗粒或胶体的来源因地而异，常常包括细菌、淤泥、胶体硅、铁腐蚀产物等，预处理部分所用的药品如聚合铝和三氯化铁或阳离子聚电介质，如果不能在澄清池或介质过滤器中有效的除去，也可能引起污堵。此外阳离子性的聚电介质也会与阴离子性的阻垢剂反应，其沉淀物会污堵膜元件，水中这类污堵倾向或预处理是否合格采用SDI15进行评价。与时俱进是公司发展的理念，市场需求是产品研发的方向。广东特种离子交换树脂
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强酸性阳离子树脂：
这类树脂含有大量的强酸性基团，如磺酸基－SO3H，容易在溶液中离解出H+，故呈强酸性。树脂离解后，本体所含的负电基团，如SO3－，能吸附结合溶液中的其他阳离子。这两个反应使树脂中的H+与溶液中的阳离子互相交换。强酸性树脂的离解能力很强，在酸性或碱性溶液中均能离解和产生离子交换作用。
树脂在使用一段时间后，要进行再生处理，即用化学药品使离子交换反应以相反方向进行，使树脂的官能基团回复原来状态，以供再次使用。如上述的阳离子树脂是用强酸进行再生处理，此时树脂放出被吸附的阳离子，再与H+结合而恢复原来的组成。 吉林阴离子交换树脂转型
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