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薄膜级EAA 东莞市瑞玛特塑料供应

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所在地: 广东省
***更新: 2024-04-18 02:07:45
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产品详细说明

EAA是乙烯丙烯酸共聚物,具有较好的热封性、抗撕裂性、隔绝空气和水汽,在食品药品等软包装领域应用广,对金属、玻璃等有好的粘合能力,也可应用于电线电缆、钢铁涂料等领域。当前,我国正处在工业化、城镇化加快发展的重要阶段,化工产品的需求处于快速增长期,尤其是好化工产品市场潜力巨大,国民经济各相关部门的振兴为乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)产业提供了广阔的发展空间。(EAA)行业国产化的推进具有重大的意义。从消费端来看,EAA主要用作包装材料、电缆屏蔽材料等,还可广泛应用于工程塑料改性等领域,且国内关于EAA的应用研究不断深入,下游各应用领域对EAA的认可度不断提升,EAA应用前景良好,市场潜力较大,2021年中国乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)需求量达2.76万吨,同比增长10.84%,预计2022年中国乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)需求量将达到3.07万吨。EAA具有较好的耐燃性,适用于制造阻燃产品和材料。薄膜级EAA

薄膜级EAA,EAA

  EAA 3004 (乙烯-丙烯酸共聚物)是一种常见的塑胶材料,其粒子外观均匀统一,透明度较好,略带丙烯酸的香味,该材料的熔指为8.5G/10min,AA含量为9.7,适用于吹膜,挤出,淋膜等加工工艺。它的主要用途包括食品包装,利乐包,牙膏软管。由于EAA含有高的酸含量,对牙膏内容物的耐受性相对其他塑胶材料较好,更有利于抵抗内容物的侵蚀,所以在复合牙膏管的应用上,只能使用EAA。此外,EAA与淀纷基材料共混可以生产降解塑料。EAA与多种填充物、颜料、染料等有很好的相容性,适量添加胺、环氧化物以及金属的氢氧化物、氧化物、碳动盐等共混或共挤,这些材料发生分解时,导致原料与淀扮共混物的分解。美国埃克森EAA 3990创新技术,提供质量上乘EAA,满足您的需求!

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EAA 5990(乙烯丙烯酸共聚物)可用于金属涂层和纸张涂层。当用于金属涂层时,EAA5990能够提供优异的抗腐蚀和耐磨损性能,使金属表面得到保护并增强。在纸张涂层方面,EAA5990可以提高纸张的光泽度、平整度和耐水性,从而使纸张在印刷和包装领域有更多的应用。此外,EAA5990还可用于非织布粘合、热熔胶膜和水性熔剂。在非织造布的制造过程中,EAA5990作为粘合剂可以有效地将纤维粘合在一起,提供更强的结构强度和稳定性。同时,EAA5990还可用于制备热熔胶膜,应用于包装、封装和粘合等领域。此外,它还可以作为水性熔剂,用于涂覆、印刷和粘合等工艺中,起到增稠、分散和流变调节的作用。总体而言,EAA5990是一种多功能的乙烯丙烯酸共聚物,适用于粘合剂、金属涂层、纸张涂层、非织布粘合、热熔胶膜和水性熔剂等领域。其性能和应用范围为各个行业提供了创新解决方案,提高了产品的质量和性能,并推动了相关产业的发展。

EMAA是乙烯-甲基丙烯酸的共聚物,化学性能与EAA相似,具有极低的结晶度,非常好的透明度、韧性、弹性和柔软性,与金属箔的粘合力极好,常用于铝箔的挤出复合。EMAA又称沙林树脂(Surlyn树脂),是美国杜邦公司利用高压自由基聚合的乙烯-甲基丙烯酸共聚物经部分或全部中和而制成的一种共聚物。Surlyn树脂中酸的含量约为6%(摩尔),密度为0.93~0.94克/立方厘米,它可以像低密度聚乙烯那样进行吹塑和挤出成型,而另一方面它又比低密度聚乙烯有更高的强度、耐油性和对材料的粘合性,由于具有优异的透明度它曾被称为透明聚乙烯。EAA具有较高的粘度和黏性,适用于制造胶粘剂和密封材料。

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EAA是乙烯-丙烯酸共聚物,它的分子结构特点为沿着乙烯的主链和支链随机分布着羧基,它易与极性物质结合,故能提供极优良的粘合性和韧性。EAA具有如下特点:对金属箔、纸、尼龙、聚烯烃、玻璃及其它物质有优良的粘附力;对油、脂、酸、盐及其它化学产品有较好的耐蚀力;夹杂物热封性较好;低温热封性较好;韧性好;不受湿度影响;加工性与LDPE相近;有一定的腐蚀性和高温凝胶性,因此生产后应用LDPE清洗挤出机而不能停留在机筒内关机,否则下次开机时无法挤出,机筒、螺杆会受腐蚀。EAA常用于制造塑料复合薄膜、牙膏管、电缆、天线等,是目前使用多的粘合层树脂.质量为本,客户至上,为您提供满意的EAA材料!美国吹塑级EAA供应商

持续创新,不断优化,为您提供满意EAA解决方案!薄膜级EAA

茶叶存储有防潮、避光、避氧气、异杂气味的要求,因此包装物需要对水、空气和光照有好的阻隔性。现今比较有效的茶叶内包装材料是复合膜,复合膜的优点是强阻隔性,但也常有较为刺鼻的气味。这些气味大多来自复合膜的原材料和印刷,主要是各种烃类化合物和有机溶剂等,有一定的隐患:挤出机温度或树脂温度过高,造成树脂分解,产生臭味;气隙太大,树脂氧化过度,表面产生有异味的各种含氧基团,使复合膜产生气味;树脂本身就有异味,用其进行挤出复合后的复合膜也会有异味;底涂剂中使用高沸点、不易挥发的溶剂,导致部分溶剂残留,造成复合后薄膜产生异味;热封时树脂分解,产生臭味。也会涉及EAA薄膜级EAA

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