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化工设备是指那些用于化工产品生产过程中的合成、分离、干燥、结晶、过滤、吸收、澄清等生产单元的装置和设备，常用的典型化工设备有反应罐、塔器、换热器、储存罐等。 化工设备是在化工设备制造过程中所依照的图样，常用的图样有化工设备总图，四川搪瓷塔器、装配图、部件图、零件图、管口方位图，四川搪瓷塔器，四川搪瓷塔器、表格图、及预焊件图，作为施工设计文件的还有工程图、通用图、标准图等。化工设备图是化工制图研究的主要内容之一。 化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械。
搅拌器是搪玻璃设备的重要部件。一支好的搅拌器不但可以**提高搅拌效率，缩短反应时间，提高成品收率，提高产品质量等，而且还可以延长机械密封的使用寿命。下面就国内搪玻璃搅拌器存在的主要缺点作个介绍，以供借鉴： （1）机械密封段不精加工（精磨）：经过精加工的上端机械密封段径向跳动≤0.5mm，而没有精加工的搅拌器上段径向跳动有的可达2～3mm，这会导致机械密封可靠性差，缩短使用寿命。 （2）锚式，框式搅拌器的锚翼宽度、高度、锚翼形状不符合标准。锚翼对称度差，导致动平衡差，搅拌高速旋转时下端摆动大，机械密封封不住，且使用寿命短。宽度、高度不够，搅拌效率低。 （3）叶轮式搅拌的上翅角偏差大，标准规定应为15°。上翅角15°时，搅拌效率比较高。搪玻璃搅拌器叶轮在高温烧成时会变形，控制不严，偏差大，搅拌效率低。 （5）搅拌器下端偏摆大。搅拌器在搪烧过程中会受温差等因素的影响，引起搅拌轴弯曲，要经过高温调直才能达到标准要求。但不少制造厂为了降低成本，减少了这道工序。这样生产出来的搅拌器由于弯曲而下端偏摆大，动平衡差。
化工机械也是大学本科专业“过程装备与控制工程”专业的前身。 化工机械大体可分为以下几类：研磨系列（砂磨机、胶体磨、球磨机、三辊研磨机等）；涂料成套设备；捏合系列；搅拌分散系列；反应系列；乳化系列；混合系列；干粉砂浆设备；过滤系列等。 搪玻璃设备普遍适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和**工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、聚合、皂化、矿化、氯化、硝化等，以代替昂贵的不锈钢和有色金属。耐腐蚀性：对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强的抗腐性。但对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质，以及温度大于180℃，浓度大于30%的磷酸等不适用。
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