淄博聚氨酯胶辊 康杰供

表面胶加工要对涂布胶辊铁芯表面粗糙处理，之所以要把把铁芯表面进行粗糙处理，这么做的目的是为了，加大胶辊铁芯表面与表面胶的粘合面积。接下来要进行喷砂。将粗糙处理过的铁芯进行喷砂处理，这个环节要注意，淄博聚氨酯胶辊，要根据胶辊铁芯的材质的不同，选择符合胶辊铁芯的材质的喷砂进行加工处理，喷砂的目的是为了让胶辊表面更粗糙，淄博聚氨酯胶辊，表面胶后胶与铁芯粘合更好。就是进行表面胶。涂刷硅橡胶粘合剂后，对经过上述处理的胶辊铁芯，根据客户的使用要求。 淄博康杰高分子材料有限公司团结、创新，淄博聚氨酯胶辊、合作、共赢。淄博聚氨酯胶辊

    国产聚氨酯胶辊的应用始于80年代初，尔后市场需求日益增大。造纸、钢铁、印染、纺织等行业引进的设备中聚氨酯胶辊备件急需国产化，例如宝钢冷轧生产线，聚氨酯胶辊占胶辊总量的三分之一以上，用量相当可观．在技术改造和技术革新中急需聚氨酯胶辊取代普通胶辊，以提高生产效率，节约能耗，例如造纸机干燥部脱掉1kg水所需成本费要比压榨部大10倍左右，如果压榨辊的辊面材料以聚氨酯橡胶代替天然橡胶，其承受的线压力就可提高2～3倍，使纸张脱水率就会得到提高，因此就十分的有必要。随着科学技术的发展，目前出现了一种聚氨酯胶辊的卧式生产工艺，这个发明属于橡胶化工技术领域，特别涉及一种聚氨酯胶辊的卧式生产工艺。新的发明所要解决的技术问题是提供一种大型聚氨酯胶辊的卧式生产工艺，以提高胶辊的整体物理性能。新的发明大型聚氨酯胶辊的卧式生产工艺包括原料的融化混合、预聚体的合成、胶辊浇注模具的预处理、浇注成型、硫化和车磨加工步骤，其中，胶辊浇注模具的预处理步骤为胶辊浇注模具水平放置并加热至80～85℃；所述浇注成型步骤为温度保持80～85℃的条件下浇注成型。新的发明方法对浇注方式进行了改进，产品缺点少外观质量好，整体性能优。所以大家可以看到。淄博聚氨酯胶辊淄博康杰高分子材料有限公司具备雄厚的实力和丰富的实践经验。

    浇注机浇注1、技术关键浇注机是浇注型聚氨酯弹性体（CPU）生产中的关键设备，其主要技术要求如下：a、配比精确，计量稳定：采用耐温耐压的高精度计量泵及精密传动，调节和显示装置，其计量精度达。b、混合均匀，不产生气泡，采用特殊结构的高速混合头，当两组分原液粘度及配比相差很大时，亦能保证混合均匀，使生产的制品宏观无气泡，且调节灵活、操作方便。c、温度稳定，准确可靠：原液的温度变化会影响原液的粘度、压力、计量精度及混合比，使制品质量无法稳定。尤其是B组分（MOCA）常温下为固体，若料温太低则会结死而无法操作，料温太高则易变色而影响制品质量。常用电加热的导热油循环系统，加热原液，计量泵及浇注头，由智能型时间比例式数显温控仪进行恒温自控。

    包胶滚筒是输送机重要部件和组成部分，在滚筒长时间运行过程中，会出现正常或意外的磨损、老化等问题，导致故障的发生，直接影响生产的正常运行，包胶后的滚筒能有效改善输送机的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，菱形花纹或人字形花纹的包胶表面，能增大橡胶板表面摩擦力，有效防止滚筒与输送带之间的滑动摩擦，减少输送带打滑，减少滚筒表面的物料粘结，从而减小输送带的跑偏和磨损，提高运行效率，使滚筒与输送带同步运转，从而保证输送带、大运量地运转。在黑橡胶包胶滚筒工业生产当中，常规的缠绕包胶法为在辊芯表面涂覆粘结剂后即用压出包胶机进行缠绕。但是由于金属与橡胶之间的直接结合始终达不到理想结果，在包胶过程中由于空气的进入，在胶层与辊芯之间的结合面处产生细微气泡，导致胶辊在运行过程中发生脱胶。因此，通过在胶层与辊芯之间缠绕一圈丁腈像胶作为底胶，确保底部胶层与辊芯之间良好结合。再将所需胶料缠绕与底胶之上，但是这种改进方法须注意底胶与上层胶料的焰融性，否则在实际使用过程中仍会出现脱胶问题。采用分层包胶的胶本文针对涂覆工艺做了进一步改进，采用胶浆涂覆工艺代替缠绕底胶工艺。由于胶裝具有一定的流动性。淄博康杰高分子材料有限公司产品**国内。

浇注工艺： 在B料罐中加入MOCA（熔化温度大于110℃）启动各组分的加热系统，使A、B料均达到要求温度并各自循环，A料如需要可先进行真空脱气，达到预聚体中无气泡，按配方要求通过调节计量泵的转速和排量，使A、B料达到要求的混合比。启动浇注按钮，则Ａ、Ｂ料在浇注头的混合腔中通过高速的混合使之混合均匀，当排出的混合料在透明软管中不含气泡时即可往模具中浇注（模具及辊芯已经预处理，并预热至80-110℃）。当两浇注相隔时间较长时（超过釜中寿命1/2）需用清洗剂（二氯甲烷或三氯乙烯）对混合腔进行自动清洗（由电脑程控器自动控制）。当浇注停止时，A、B原液即自动转为各自循环状态，回到各自料罐中。 淄博康杰高分子材料有限公司和客户携手诚信合作，共创辉煌！淄博聚氨酯胶辊

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    胶辊在印刷过程中经常出现的问题：胶辊表面结晶、钙化；胶辊表面易有伤痕、麻眼；胶辊过早皲裂、老化1．胶辊表面结晶、钙化质量的胶辊表面应细密、光滑，手感稍有粘滞，具有良好传墨性能。但由于胶辊长期受到润版液、油墨、纸张等因素影响，加之每次清洗不可能完全彻底，使得各种物质一层层地堆积在胶辊表面，久而久之，就会封闭胶辊表面原有的毛细孔，形成一种类似钙质的光滑的结晶层，严重影响传墨、传水性能，无法稳定控制印刷品墨色。2．胶辊表面易有伤痕、麻眼由于胶辊比较软，在高速运转过程中稍有硬物即会被划伤，特别是酒精润版液靠版水辊，一旦出现划痕，就无法再使用。究其原因，主要有两种：一是印版拉不紧或版夹夹不紧，印版拖梢处常有裂口和裂缝，划伤靠版水、墨辊；二是墨辊保养不及时，胶辊上的墨皮、墨渣等杂质多，加速了胶辊的摩擦、发热、老化，使胶辊表面布满麻眼，一般胶辊两头较严重。3．胶辊过早皲裂、老化出现这一问题的原因是多方面的，如油墨中的燥油过量，使油墨在胶辊上干结发热；清洗胶辊用的清洗剂选择不当，清洗时间太仓促，使胶辊上的杂质总不能被彻底清洗；车间环境温度较高，润版冷却系统工作不良。淄博聚氨酯胶辊

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